[发明专利]固封极柱及其生产方法

说明书

本发明涉及电力开关技术领域，提出一种固封极柱及其生产方法，该固封极柱包括真空灭弧室、绝缘外壳、第一加固层以及第二加固层；真空灭弧室具有气密绝缘外壳、动端端盖以及静端端盖；动端端盖以及静端端盖分别设置于气密绝缘外壳的两端；绝缘外壳设于真空灭弧室外，绝缘外壳采用注塑成型工艺或浇注成型工艺；第一加固层设置为至少一层，设置于动端端盖内或外；第二加固层设置为至少一层，设置于静端端盖内或外。该固封极柱的强度较高，适用于注塑成形或浇注成型。

技术领域

本发明涉及电力开关技术领域，尤其涉及一种固封极柱及固封极柱的生产方法。

背景技术

固封极柱为将真空灭弧室(Vacuum interruptor)和断路器(Circuit-breaker)相关的导电零件同时嵌入到环氧树脂或热塑性材料这类容易固化的固体绝缘材料中形成极柱，使整个断路器极柱成为一个整体的部件。真空灭弧室又名真空开关管，是中高压电力开关的核心部件，其主要作用是，通过管内真空优良的绝缘性使中高压电路切断电源后能迅速熄弧并抑制电流，避免事故和意外的发生，因此，真空灭弧室的真空度和密封性对于它的安全使用非常重要。真空灭弧室主要应用于电力的输配电控制系统，还应用于冶金、矿山、石油、化工、铁路、广播、通讯、工业高频加热等配电系统；具有节能、节材、防火、防爆、体积小、寿命长、维护费用低、运行可靠和无污染等特点。

目前，环氧树脂固封极柱应用较多，主要应用在断路器、负荷开关及其它的固体绝缘开关。但是，环氧树脂材料生产固封极柱的周期较长、成本也比较高。为了减低成本、提高交货效率，以及环境保护的要求，可以用可回收的环保型热塑性材料，注塑形成塑料固封极柱。但是，在注塑过程中压力达到50-150Mpa。这样就造成真空灭弧室的(动端和静端称为两端)两端端盖与陶瓷(或玻璃)金属化层的焊接处发生位移而使真空灭弧室出现微漏气风险，造成电气性能失效。

因为考虑到上述两端端盖在高压作用下容易变形的现象，所以，还有采用先成型绝缘外壳，然后再将绝缘外壳套在真空灭弧室和断路器相关的导电零件外。但是，将绝缘外壳套在真空灭弧室和断路器相关的导电零件上，不同介质之间会有空气气隙或真空气隙，会引起电气性能失效；再者，产品的整体性机械性能没法满足。

所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本发明的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的至少一种不足，提供一种适用于注塑的固封极柱及固封极柱的生产方法。

根据本发明的一个方面，提供一种固封极柱，该固封极柱包括真空灭弧室、绝缘外壳、第一加固层以及第二加固层；真空灭弧室具有气密绝缘外壳、动端端盖以及静端端盖，所述动端端盖以及静端端盖分别设置于所述气密绝缘外壳的两端；绝缘外壳设于所述真空灭弧室外，所述绝缘外壳采用注塑成型工艺或浇注成型工艺而成；第一加固层设置为至少一层，设置于所述动端端盖内或外；第二加固层设置为至少一层，设置于所述静端端盖内或外。

根据本发明的一种示例性实施例，所述第一加固层设置为与所述动端端盖的形状相适配的盖状或杯状或类似杯状。

根据本发明的一种示例性实施例，所述第二加固层设置为与所述静端端盖的形状相适配的盖状或杯状或类似杯状。

根据本发明的一种示例性实施例，所述第一加固层设置有多个第一筋条，所述第二加固层设置有多个第二筋条。

根据本发明的一种示例性实施例，所述第一加固层上设置有多个第一条形弯折，所述第一条形弯折的延伸方向与所述第一加固层和气密绝缘外壳的连接接缝一致；所述第二加固层上设置有多个第二条形弯折，所述第二条形弯折的延伸方向与所述第二加固层和气密绝缘外壳的连接接缝一致。

根据本发明的一种示例性实施例，所述真空灭弧室还包括：