[发明专利]一种开平机剪板装置

说明书

技术领域

本发明涉及加工技术领域，具体来说，涉及一种开平机剪板装置。

背景技术

开平机主要是对金属板材进行开卷校平剪切等一系列的加工操作，其中传统的开平机将卷形板材套设在放卷支架上面，通过开平机主体部分的拉力带动卷形板材的放卷，在板材的加工过程中，由于板材的重量较重，在放料的过程中容易出现打滑的现象；另外，开卷料的过程中会出现抖动现象，或者会出现板材的左右偏移现象，导致后面的板材切口不齐，导致剪切的尺寸不精确，甚至报废的现象。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种开平机剪板装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种开平机剪板装置，包括开平机剪板装置本体，所述开平机剪板装置本体包括放卷机构、开平机构、限位机构和剪切机构，其中所述放卷机构、所述开平机构、所述限位架构和所述剪切机构从左到右依次连接，所述放卷机构包括放卷支架和滚轴，所述滚轴安装在所述放卷支架上，所述滚轴上缠绕有待开平的钢板，其中所述滚轴与变速电机相连接，所述开平机构包括工作台、开平机和压辊，所述开平机固定于所述工作台上，所述开平机内设有上下交错排列的若干所述压辊，所述开平机与电机相连接，所述开平机构的出口处设有所述限位机构，所述限位机构包括基座和限位器，所述基座位于所述钢板的下方且固定于所述工作台的前后端，所述限位器位于所述基座的一侧，所述基座另一侧设有限位装置，所述限位装置的上端安装有若干限位件，所述限位件包括限位件一和限位件二，所述限位件一和所述限位件二通过转轴相连接，所述转轴的上端自由穿过所述限位件二并通过螺栓固定，所述转轴的下端自由穿过所述限位件一并固定于所述基座上，所述限位件一和所述限位件二之间设有环形凹槽，其中所述钢板的水平截面与所述凹槽相匹配，所述限位器包括套板，所述套板上设有承板，所述承板上安装有三根水平排列的气压杆，所述气压杆的自由端通过螺母固定连接有推板，所述推板与所述气压杆之间设有气缸，其中所述承板上还安装有倒E气缸架，所述气缸架设有三个通管，所述通管与所述气压杆对应连通，所述倒E气缸架与气泵相连接，所述限位机构的出口处与所述剪切装置相连接，所述剪切装置包括壳体、驱动电机和切刀，所述驱动电机通过传动转轴连接所述切刀，所述驱动电机安装在所述壳体的内部，所述壳体的底部设有磁力减震装置，所述磁力减震装置包括底座、支撑台、左支架、右支架和磁力机构，其中所述支撑台通过第一支撑杆和第二支撑杆分别在所述左支架和所述右支架内部上下移动，所述磁力机构位于所述底座与所述支撑台之间，所述磁力机构包括设置在所述底座上端的正极永磁体和设置于所述支撑台底端的负极永磁体，所述正极永磁体和所述负极永磁体之间形成阻力区，所述壳体的底部与所述支撑台相连接，所述剪切装置的出口处连接有成品输出机构。

进一步的，所述开平机构与所述放卷机构之间设有导辊。

进一步的，所述倒E气缸架的两端固定连接在外侧的两个所述安装柱上。

进一步的，所述倒E气缸架与所述承板之间设有筋板。

进一步的，所述倒E气缸架内安装有导气管，所述导气管与气缸相连通。

进一步的，所述倒E形气缸架与所述套板相连接的位置处设有密封圈。

进一步的，所述左支架内设有第一滑槽，所述第一支撑杆远离所述支撑台的一端设有第一滑轮，所述第一滑轮与所述第一滑槽滑动连接。

进一步的，所述右支架内设有第二滑槽，所述第二支撑杆远离所述支撑台的一端设有第二滑轮，所述第二滑轮与所述第二滑槽滑动连接。

进一步的，所述开平机构上端可设有温度传感器和处理器，所述温度传感器与所述处理器相连接且位于所述处理器的左侧。

本发明的有益效果：通过设置的所述放卷机构，使所述放卷支架上的所述滚轴与变速电机相连接，一定程度上改变了所述滚轴的放卷速度，避免了板材在放卷时会沿着所述滚轴出现打滑的现象，提高了材料加工的精度；通过设置的所述限位机构，可以限制板材在运动的过程中会出现左右偏差，保证了板材在剪切的过程中满足生产的需求；另外，通过设置的所述磁力减震装置，可以避免机械本体在工作的过程中出现的震动，导致放料的过程中出现抖动，导致剪切的板材的切口不均匀，浪费材料，结构简单、效果明显，实用性强。

附图说明