[发明专利]一种药用复合膜加工工艺

说明书

技术领域

本发明属于药品包装技术领域，尤其涉及一种药用复合膜加工工艺。

背景技术

在制药行业，涉及到将制成的药剂进行包装，包装主要包括袋装和铝箔板装，无论采用哪种包装均涉及到复合膜的制备。复合膜的制备是将单层薄膜经过印刷工艺后再通过干式复合工艺或是挤出复合工艺进行复合、固化形成复合膜。复合膜制成后还需进行干燥和熟化处理，现有的复合膜加工工艺由于干燥工序控制不好，易导致复合膜牢度低，质量不好，生产的包装袋合格率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种药用复合膜加工工艺，通过对干燥工序进行控制，保证复合膜的质量，从而保证得到的塑料包装袋的质量。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：一种药用复合膜加工工艺，包括以下步骤：

（1）准备薄膜A、薄膜B；

（2）利用放卷辊放卷薄膜A；

（3）印刷：利用印刷机对薄膜A进行印刷；

（4）涂胶：在网纹辊的作用下，将薄膜B涂上粘合剂，然后干燥；干燥采用三阶段加热，第一阶段：52-64℃，时间12-18s；第二阶段：65-72℃，时间10-16s；第三阶段：73-82℃，时间6-12s；

（5）湿度回调：薄膜B干燥后，对其进行湿度微调，将薄膜B的含水率控制在4.6-8%；

（6）复合：利用复合机将薄膜A和薄膜B复合为复合膜，并将复合膜收卷在收料辊上；

（7）熟化：将薄膜放置在熟化室内进行熟化处理，熟化温度设定为：40-45℃，熟化时间24-28h。

本基础方案的工作原理在于：在复合膜的生产过程中，干燥是影响复合膜质量的关键因素。干燥直接影响到复合膜的剥离强度、透明度，并有利于增加初粘力。在本申请中通过采用三阶段的加热方式，在每一阶段控制不同的加热温度和时间，使温度逐步上升，能够尽可能保障薄膜内水分的挥发速度均匀，从而保障薄膜厚度方向的干燥程度均匀。而湿度回调能够减缓在长流程干燥过程中可能受到的局部微小区域的温度波动或者其他条件干扰而带来微小区域的干燥程度不均的情况，通过湿度回调使薄膜上微小的不均区域实现均匀化，从而进一步保证薄膜的质量。

本基础方案的有益效果在于：通过本申请的技术方案得到的复合膜透明度高，质量好，利用该复合膜生产得到的塑料包装袋合格率高，质量可靠，经济效益大大提高。

进一步，还包括步骤（7）熟化检验：取出熟化完成的复合膜后，立即进行裁剪，裁剪长度为1-1.2m长的复合膜，宽度保持不变，然后将复合膜放置在78-83℃的烘箱中加热28-33min，加热完成后检查复合膜的外观。熟化后需对复合膜进行检验，避免对不合格的复合膜进行进一步的加工，造成资源的浪费。采用本检验方法对熟化后的复合膜进行检验，能够快速的得到检验结果，检验的结果直观可靠，当复合膜的外观没有明显的瑕疵时，可对复合膜进行下一步加工。

进一步，步骤（2）中对薄膜B进行干燥时，以每秒30-45m/s的速度送入风，以大于送风速度2-4m/s的速度送出风。在干燥薄膜B时，粘合剂蒸发，需要将蒸发出的粘合剂送出，避免粘合剂散发出的气味残留在薄膜B上，使薄膜B产生异味。同时要控制出风的速度大于进风速度，否则易造成薄膜B的抖动，产生褶皱，影响薄膜B的质量。

进一步，步骤（4）中复合机的复合速度控制在110-130m/min。多次试验证明，将复合速度控制在110-130m/min，复合的效率高，且得到的复合膜质量较好，一般不会出现剥离的现象。

进一步，步骤（6）中的熟化室包括加热室、转盘和电机；加热室的侧壁内设有油腔，油腔内充满加热油并设有加热装置；加热室的上部设有多根位于加热室内的L形杆，L形杆包括转动连接在加热室上壁的竖杆和与加热室上壁平行的横杆；竖杆的上部位于油腔内，竖杆位于油腔的部位设有搅拌叶片；转盘位于加热室内，转盘底部的中心位置上转动连接有竖直柱；竖直柱远离转盘的一端固定有与转盘相互平行的水平杆，水平杆与横杆的长度一致；水平杆远离竖直柱的一端上固定有与水平杆相互垂直的转杆；转杆的下部穿过加热室的下壁并位于加热室外，转杆的下部与电机连接；加热室内的下壁开有供水平杆转动的凹槽；横杆远离竖杆的端部上可拆卸的连接有伸缩杆，伸缩杆包括内杆和一端设有盲孔的外杆，内杆滑动连接在盲孔内；外杆的内壁开有沿长度方向分布的滑槽，外杆上设有用于支撑复合膜的支撑板；内杆上设有滑动连接在滑槽上的凸起；内杆的一端转动连接在转盘的上表面，伸缩杆沿转盘的圆周方向均匀分布，伸缩杆到转盘圆心的距离等于横杆的长度。