[发明专利]一种信号处理模块

说明书

技术领域

本发明涉及机械设计领域，具体为一种信号处理模块。

背景技术

我国对生物质固化成型技术的研究始于20世纪80年代，在生物质螺旋挤压成型、活塞压缩成型和颗粒机挤压等方面都有所突破。根据对生产物料加温形式不同，不加粘结剂的成型工艺又可划分为常温成型、热压成型、预热成型和成型碳化，4种主要形式，目前的这种设备人工劳动力多，效率低，并且在加工中加工范围小，活动件的相互摩擦高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种信号处理模块，通过利用飞轮储存的能量，通过曲柄连杆机构带动柱塞，将松散的生物质挤压成生物质成型块，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种信号处理模块，包括成型套、加热圈、柱塞套、飞轮、电机、机座和曲轴箱，所述机座上端放置着曲轴箱，并通过螺栓将其固定，所述电机放置在机架的上端一侧并通过螺栓将其固定，所述机架的另一侧放置储气筒，所述曲轴箱一端设有润滑系统，所述曲柄箱的另一端设有柱塞套并固定连接着，所述柱塞套上端放置着喂料斗并通过焊接将其固定，所述柱塞套的另一端设有加热圈，所述加热圈的另一端安装有成型套，所述成型套的末端固定连接着夹紧套。

优选的，所诉飞轮设置在曲轴箱侧边并通过联轴器相连接，所诉曲轴箱内部设有曲柄。

优选的，所述曲柄通过连杆与活塞相连接，所述活塞的另一端固定着柱塞， 所述柱塞的另一端伸到柱塞套内部。

优选的，所述活塞上端放置着冷却箱，所述冷却箱设置在曲轴箱的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过利用飞轮储存的能量，通过曲柄连杆机构带动柱塞，将松散的生物质挤压成生物质成型块，降低了工人的劳动强度，人工成本，提高了工作效率，同时通过夹紧套可以材料与成型筒之间的距离，加大了产品不同尺寸之间的加工范围；柱塞式成型机与螺旋挤压式成型机相比，由于改变了成型部件与原料的作用方式，改善了成型部件磨损严重的现象，其使用寿命有所提高，单位产品能耗也有下降。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的曲轴箱内部结构示意图。

图中：1、夹紧套；2、成型筒；3、加热圈；4、喂料斗；5、柱塞套；6、飞轮；7、润滑系统；8、电机；9、机座；10、储气筒；11、柱塞；12、活塞；13、冷却箱；14、连杆；15、曲轴；16、曲轴箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种信号处理模块，包括成型套2、加热圈3、柱塞套5、飞轮6、电机8、机座9和曲轴箱16，机座9上端放置着曲轴箱16，并通过螺栓将其固定，电机8 放置在机架9的上端一侧并通过螺栓将其固定，机架9的另一侧放置储气筒10，曲轴箱16一端设有润滑系统7，曲柄箱16的另一端设有柱塞套5并固定连接着，柱塞套5上端放置着喂料斗4并通过焊接将其固定，柱塞套5的另一端设有加热圈3，加热圈3的另一端安装有成型套2，成型套2的末端固定连接着夹紧套1。所诉飞轮6设置在曲轴箱16侧边并通过联轴器相连接，所诉曲轴箱16内部设有曲柄15。曲柄15通过连杆14与活塞12相连接，活塞12的另一端固定着柱塞11，柱塞11的另一端伸到柱塞套5内部。活塞12上端放置着冷却箱13，冷却箱13设置在曲轴箱16的内部。

本发明的工作原理为利用飞轮6储存的能量，通过曲柄15和连杆14带动柱塞11，推动活塞12作反复运动，将松散的生物质挤压成生物质成型块。同时通过夹紧套1可以改变生产物质与成型筒2之间的距离，增大产品不同尺寸之间的加工范围；其次特有的润滑系统7，让曲轴15更加灵活转动，夹紧套1可改变生产物质与成型筒2之间的距离。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。