[发明专利]一种双面路缘石生产工艺

权利要求书

1.一种双面路缘石生产工艺，其特征在于：所述双面路缘石包括基层块（10）和面层块（20），所述面层块（20）主要包括两个部分，其中一部分置于基层块（10）的上方，另一部分置于基层块（10）的侧边，所述基层块（10）由基层料填充而成，面层块（20）由面层料填充而成，具体制备双面路缘石的工艺步骤如下：

S1：将模框（30）放置在激振平台（40）上，模框（30）内设置有能够移动的侧板（31），当侧板（31）移动到远离模框（30）的a内侧壁（35）时，从而使侧板（31）与模框（30）形成基层下料腔，将基层料均匀布置在基层下料腔内；

S2：在基层下料腔上方设置有压头，所述压头向下压实基层下料腔内的基层料，压实后得到基层块（10），压头移开，所述压头向下压的距离为8~12mm，从而使基层块（10）的顶部与模框（30）之间形成凹腔，所述凹腔为面层顶部下料腔；

S3：将侧板（31）向模框（30）的a内侧壁（35）移动，并贴近模框（30）的a内侧壁（35），从而使侧板（31）与成型后的基层块（10）之间留出间隙，所述间隙为面层侧部下料腔；

S4：所述面层料均匀布置在面层顶部下料腔和面层侧部下料腔内，得到面层块（20）；

S5：压头压住模框（30），并启动电机，使基层块（10）和面层块（20）中的空气、水分排出，得到双面路缘石。

2.根据权利要求1所述的双面路缘石生产工艺，其特征在于：所述S2中所述压头向下压的距离为10mm。

3.根据权利要求1~2任一项所述的双面路缘石生产工艺，其特征在于：所述侧板（31）能够在模框（30）内移动的距离为20~30mm。

4.根据权利要求3所述的双面路缘石生产工艺，其特征在于：所述侧板（31）能够在模框（30）内移动的距离为25mm。

5.根据权利要求1、2、4任一项所述的双面路缘石生产工艺，其特征在于：所述侧板（31）的一端连接有油缸（34），所述油缸（34）带动侧板（31）在模框（30）内移动。

6.根据权利要求1所述的双面路缘石生产工艺，其特征在于：所述基层料的成分主要由水泥、米石、碎粉组成。

7.根据权利要求1所述的双面路缘石生产工艺，其特征在于：所述面层料的成分主要由白色天然砂、黑色天然砂和白水泥组成。

8.根据权利要求1所述的双面路缘石生产工艺，其特征在于：所述模框（30）主要包括底板（33），所述底板（33）安装在激振平台（40）上，所述底板（33）上方设置有框体（32）。

9.根据权利要求8所述的双面路缘石生产工艺，其特征在于：所述S5中得到双面路缘石后，取下框体（32），并通过底板（33）将路缘石转运至静置养护区，使路双面缘石静置养护。