[发明专利]一种高含盐废水分盐资源化工艺及系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种高含盐废水分盐资源化技术，具体地讲，本发明涉及一种从高盐废水回收盐的零排放工艺以及所用系统。

背景技术

水资源短缺和水环境容量不足是制约某些地区现代煤化工产业发展的重要瓶颈问题。其中，高浓盐水处理与排放问题是产业发展面临的主要挑战之一。以黄河流域为例，黄河蒙西段地区水中盐分浓度已达700～800mg/L，其中硫酸盐含量已接近地表水环境质量标准限值，因此废水排放控盐已成为亟需解决的问题。废水“零排放”解决方案是破解现代煤化工产业发展与水资源及环境矛盾的重要途径。然而，传统的废水“零”排放副产的结晶杂盐无重复利用价值，容易遇水淋沥渗出，存在二次污染风险，且在废水处理过程中，水中的微量重金属离子和残留有机物不断浓缩，可能会最终进入结晶盐泥中，使得结晶盐可能具有危险废物的危险特性，因此结晶杂盐环保安全处置面临严峻的挑战，是现代煤化工产业发展亟需解决的问题之一。

中国专利申请201610072782.9公开了一种高含盐工业废水分盐零排放系统，将高盐废水通过纳滤初步分盐，对纳滤的浓水和产水分别采用热法或冷冻生产氯化钠和硫酸钠或硝酸盐。

但该专利申请中结晶盐的回收率较低。按照现有实际的项目和中试情况看，在保证盐的品质前提下，回收率一般在50-60％，也就是大约仍有40-50％的盐只能作为杂盐外排，不仅限制了盐的回收，同时也加大的外排杂盐量，无法达到分盐回收盐减少固体废弃物的目标。

为了破解这一难题，开展结晶盐资源化利用技术开发，有效、经济、高效地回收高浓盐水中的氯化钠与硫酸钠，将其作为产品进行资源化回收再利用，以实现《现代煤化工建设项目环境准入条件(试行)》的环保示范要求势必成为当今热点课题之一。

发明内容：

本发明的目的是解决现有的高盐工业废水“零排放”技术中结晶盐的回收率较低、外排杂盐量较大、无法达到分盐回收盐而减少固体废弃物目标的问题。

为了实现上述本发明的目的，一方面，本发明提供了一种从高盐废水回收盐的零排放工艺，该工艺包括以下步骤：

(1)通过预处理系统降低高盐废水的硬度、碱度、硅、氟离子以及悬浮物；

(2)通过纳滤的初步分盐，将预处理后的高盐废水分成两股，即产水侧和浓水侧，其中，产水侧的盐分主要是氯化钠，浓水侧的盐分主要是硫酸钠及部分氯化钠；产水通过膜浓缩及第一氯化钠蒸发结晶系统，得到纯度较高(如不低于98.5％)的NaCl；

(3)经纳滤初步分盐所得的浓水，通过氧化系统去除大部分有机物后，经过MVR蒸发结晶得到硫酸钠，其中，硫酸钠包含了冷冻结晶单元返回的芒硝；

(4)将纳滤浓水经过硫酸钠蒸发结晶和纳滤产水经过氯化钠蒸发结晶的母液混合，进入硫酸钠冷冻结晶，得到芒硝，芒硝返回硫酸钠结晶器进行脱水后变为无水硫酸钠；

(5)经过硫酸钠冷冻结晶后的母液通过蒸发结晶，在第二氯化钠蒸发结晶系统使氯化钠结晶，脱水分离后，将氯化钠溶解到第一氯化钠蒸发结晶系统中，以提高氯化钠的回收率和纯度；

(6)经过第二氯化钠蒸发结晶系统后最后的母液通过喷雾干燥固化，形成杂盐，实现废水零排放。

上述本发明的工艺是一种针对高含盐工业废水的两级分盐处理工艺，其通过设置于膜分离浓缩单元内的连续纳滤系统进行第一级分盐，以及通过设置于结晶资源化单元内的蒸发结晶和(或)冷冻结晶系统进行第二级分盐，以实现高含盐工业废水中氯化钠和硫酸钠的彻底分离、结晶与提纯，真正实现了高含盐工业废水的“分盐零排放”目标。

在本发明工艺方法的步骤(1)(预处理)中，通过预处理系统系统降低或去除废水的硬度、碱度、硅、氟离子以及悬浮物，从而可保证纳滤系统的稳定运行，同时提高后续系统所产的结晶盐纯度。优选地，本发明工艺中的预处理系统包括管式微滤系统和弱酸树脂除硬系统，而管式微滤系统则进一步包括反应池、浓缩池、微滤膜和其他配套设备。

预处理工艺采用管式微滤膜TMF工艺，用以去除水中的易结垢的钙、镁、硅等易结垢物质，降低后续膜系统及蒸发结晶工艺的结垢和污染问题。微滤利用微孔的膜把废水中的沉淀物分离出来。它不需要沉淀物粒径足够大和比重足够大，所以当把物质从溶解状态转化为不溶状态后，它是一种更有效的分离方法。

预处理中，采用弱酸树脂除硬系统可以将废水的钙镁硬度完全去除。弱酸树脂的运行模式优选是钠型，这样可以有效避免废水高盐分对树脂除硬的性能影响。弱酸树脂可先用5％的HCl再生后，继续用5％的NaOH转型；弱酸树脂的出水硬度在控制在5mg/L以下。