[发明专利]一种印刷线路板的阻焊丝印装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及PCB(Printed Circuit Board，印刷线路板)技术领域，尤其涉及一种印刷线路板的阻焊丝印装置及方法。

背景技术

PCB(Printed Circuit Board)又称线路板、电路板或印刷电路板，是电子工业的重要部件之一，是电子元器件的支撑体，电气连接的载体。以普通的多层板为例，PCB的基本工艺流程为：开料→制作内层线路→层压→钻孔→沉铜→掩孔电镀→制作外层线路→阻焊→字符→表面处理→成型。

其中，阻焊原理为：将前处理后的PCB板，通过丝网将阻焊油墨印刷到板面，并在一定的温度、时间及抽风量的条件下，使油墨中的溶剂初步挥发，再用菲林图形将板面上所需焊盘及孔保护住进行曝光，显影时将未与UV光反应的油墨溶解掉，最终得到客户所需要焊接的焊盘和孔。

而在传统的阻焊生产过程中，使用专用塞孔垫板会导致孔边聚油，既影响产品外观，又容易导致贴装漏电产生，因而有必要提供一种有效的解决方案，以确保阻焊品质。

发明内容

本发明的目的在于提供一种印刷线路板的阻焊丝印装置及方法，克服现有技术存在的因聚油现象影响产品外观和贴装的缺陷。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种印刷线路板的阻焊丝印装置，包括丝印台面，吸油膜以及平行设于丝印台面上方的塞孔网版；所述丝印台面上的预设位置放置有待加工的丝印板；所述吸油膜位于所述丝印台面与所述丝印板之间，且所述吸油膜可通过一自动换膜机构沿第一方向移动，所述第一方向与所述丝印台面平行。

可选的，所述吸油膜沿所述第一方向的长度不小于所述丝印板的长度的预设倍数，所述吸油膜的宽度不小于所述丝印板的宽度。

可选的，所述自动换膜机构包括驱动机构以及与所述驱动机构电连接的滚筒组；

所述滚筒组包括沿所述第一方向分设于丝印板两侧的第一滚筒和第二滚筒；所述吸油膜沿所述第一方向包括第一端和第二端，所述第一端固定连接于第一滚筒上，所述第二端固定连接于第二滚筒上。

可选的，所述第一滚筒为主动滚筒，所述第二滚筒为从动滚筒，所述驱动机构与所述第一滚筒电连接。

可选的，在所述自动换膜机构的带动下，所述吸油膜在第一方向上的单次移动距离不小于所述丝印板的长度。

可选的，所述吸油膜为PE膜。

可选的，所述吸油膜为白纸。

可选的，所述阻焊丝印装置还包括取板机构。

一种阻焊丝印方法，其特征在于，所述阻焊丝印方法包括步骤：

将待加工的丝印板放至所述丝印台面的预设位置，利用所述塞孔网版在所述丝印板上印刷阻焊油墨；在印刷的同时，通过位于丝印板底部的吸油膜吸取所述丝印板上的多余阻焊油墨；

在印刷结束后，启动自动换膜机构，控制所述吸油膜沿第一方向移动预设距离，使得移动后停留于丝印台面的预设位置的吸油膜部分为未使用部分。

可选的，所述预设距离不小于所述丝印板的长度。

与现有技术相比，本发明实施例具有以下有益效果：

1)在阻焊油墨的印刷过程中，可通过吸油膜对丝印板底部渗透出的多余油墨实现自动吸附功能，保证丝印板的整体外观的美观度，同时为后续的贴装品质提供保障；

2)可利用干膜废弃的PE膜作为吸油膜，既能够减少废弃物处理成本，又能节省丝印纸张物料成本，符合环保需求；

3)利用长条形的吸油膜，在驱动机构和滚筒组的配合作用下，可实现自动换膜功能，简化换膜操作，大大提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的阻焊丝印装置的结构视图；

图2为本发明实施例提供的阻焊丝印方法流程图。

图示说明：丝印台面1、塞孔网版2、吸油膜3、丝印板4、第一滚筒5、第二滚筒6。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。