[发明专利]一种全自动氩弧焊板材熔接工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种焊接工艺，尤其是涉及一种全自动氩弧焊板材熔接工艺。

背景技术

配电柜焊接中，氩弧焊逐渐推广。氩气从喷嘴中喷出，在焊接区形成惰性气体保护层，隔绝了空气的侵入，从而对电弧及熔池进行保护。

然而现有的部分氩弧焊中，氩气迅速飞散，外部空气迅速接触熔池处高温焊接区，氩气无法有效保护焊接表面，焊接区氧化较为严重，影响产品质量。为保证产品质量，焊接后采用化学方式去除氧化层，增加生产成本。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种全自动氩弧焊板材熔接工艺，解决氩弧焊中氧化严重、焊接质量差的问题。

本发明为解决其技术问题采用的技术方案是：

一种全自动氩弧焊板材熔接工艺，焊接中，焊枪沿焊道进给，且焊枪电极朝向进给方向、焊枪后靠倾斜，倾斜角为50～89度；焊枪进给速度为2～8mm/s，焊枪沿倾斜角向焊接区喷射保护气体。

优选地，所述倾斜角为60～70度。

优选地，焊枪沿焊道进给中相对焊道左右往复摆动，摆动频率为0.25～4Hz；焊接电流为脉冲电流，电流为60～210A，脉冲频率为20～150Hz。

优选地，摆动频率为0.4～2Hz，脉冲电流为70～150A，脉冲频率为30～100Hz。

优选地，板材的焊边叠合，焊枪的摆动幅度为板材焊边厚度的0.8～1.2倍。

优选地，焊接前，板材裁剪。

优选地，焊接前，需要相连的两个板材先以边对齐叠合并选叠合缝的两处点焊固定连接，然后夹住两个板材的焊边使其紧贴并相隔50～80mm点焊；多个板材初步点焊相连组装，产品成型。

优选地，所述焊枪连接有多轴机器人；焊枪启动时，机器人通过焊枪电极放电识别工件位置；焊接启动中，焊枪在焊道起始点开始喷射保护气体，焊枪高频引弧。

优选地，一个焊道的焊接结束中，先衰减电流，熔池收缩后灭弧；熔池冷却至400～500℃后关闭保护气体，焊枪远离焊道。

优选地，成型产品固定在变位机上，变位机转动、成型产品改变要焊接的面，焊枪电极识别新的焊道。

本发明采用的一种全自动氩弧焊板材熔接工艺，具有以下有益效果：焊枪的倾斜方向设计及焊枪沿倾斜角向焊接区喷射保护气体，焊枪电极前端即将要焊接的区域空间开放、空气被迅速驱散，焊枪电极后端形成的熔池区气流量大并堆积高密度保护气体，保护气体将熔池区保护严密、防止熔池氧化；此外，熔池区的高流速能快速降低熔池温度，根据熔池降温速度及焊枪气流量选定焊枪进给速度，提高焊接质量。

附图说明

图1是本发明的焊接状态主视图；

图2是本发明的焊接状俯视图；

图3是本发明应用到的配电柜的结构示意图；

图4是图3中A部分的局部放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实例对本发明作进一步说明。

在下列具体实施方式中，针对高压配电柜进行焊接。

焊接前，板材3裁剪。所述裁剪选用激光剪切，激光切口平整，即有焊接坡口平整、清洁度高，保证焊接质量。通过激光剪切获得坡口形状、板材3结构及尺寸。所述裁剪工序还包括焊边折弯，根据配电柜上每个板材3的设置工艺确定板材3是否需要将焊边折弯，折弯机中板材3将模具折弯成型。

如图3和图4所示，焊接前，需要相连的两个板材3先以边对齐叠合并选叠合缝的两处点焊固定连接，两板材3的叠合缝隙点焊两处将两板材3初步连接；然后夹住两个板材3的焊边使其紧贴并相隔50～80mm点焊，将两板材3的叠合缝隙缩小；多个板材3初步点焊相连组装，产品成型。多个板材3叠合，相邻两个板材3的叠合缝隙处初步点焊，保证产品初步成型。多个板材组装并点焊连接处，使该多个板材组装成配电柜形状，配电柜初步成型。

更好的，成型产品固定在变位机上。

更好的，焊接前，根据板材3厚度及焊接材料选定焊枪喷嘴尺寸，选定保护气体流量及流速，选定焊枪电极1a相对焊枪1端部伸出长度，选定焊丝直径。具体的，所述保护气体为氩气。

焊枪1连接有多轴机器人；焊枪1启动时，机器人通过焊枪电极1a放电识别工件位置；所述焊枪电极1a为钨针。机器人移动钨针至工件，通过钨针放电识别确定工件位置，确保工件存在，保护气体喷射及引弧得到启动。焊接启动中，焊枪1在焊道2起始点开始喷射保护气体，焊枪1高频引弧。

更好的，焊接中，磁嘴与工件保持一定距离。