[发明专利]一种耐高温不粘涂料的生产方法

说明书

本发明涉及一种耐高温不粘涂料的生产方法，包括以下步骤：将改性609环氧树脂液、有机硅树脂、苯代氨基树脂、缩醛氨基树脂、偶联剂投入调漆釜内开动搅拌转速应控制在800‑1000RPM；在搅拌情况下投入珠光基料、聚四氟乙烯粉、环氧碳黑浆，投完料后，提高分散转速控制在1000‑1500 RPM,直至细度达到要求；细度符合要求后，搅拌转速控制在500‑800RPM，投入预先混合的包膜铝银浆和PMA混合浆，用正丁醇、环己酮调整油漆粘度。该方法生产得到的耐高温不粘涂料无毒、附着力强、机械加工性好、耐高温不粘性能好。

技术领域

本发明涉及一种涂料的制造方法，尤其涉及一种耐高温不粘涂料的生产方法。

背景技术

西方国家的饮食文化中，广泛采用了具有不粘性能的烘焙模具来进行食品加工如面包的烤盘、蛋糕的模具、咖啡杯等。随着国民经济的不断发展和人民生活水平的提高，我国对不粘器具的用量将不断猛增。而目前国际、国内所使用的特氟龙涂料作为不粘涂料在应用时，有以下缺点：

1、特氟龙的化学成分四氟乙烯在高温条件下灰裂解产生剧毒的副产物，氟光气以及全氟异丁烯，被美国政府禁止使用；

2、特氟龙四氟乙烯涂料必须高温（300℃）烘烤才能成膜，能耗太大，不适合卷涂线和片涂线使用。

3、涂膜机械加工性能差，但必须在把器具加工好后再经过酸洗磷化后，方可喷涂特氟龙涂料，既增加了生产工艺成本又造成了环境污染。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种耐高温不粘涂料的生产方法，该方法生产得到的耐高温不粘涂料无毒、符合食品卫生要求、附着力强、机械加工性好、耐高温不粘性能好。

为解决上述技术问题，本发明提供一种耐高温不粘涂料的生产方法，包括以下步骤：

步骤1、609环氧树脂中和处理: 先将二甲苯、丁醇与磷酸先混合后投入反应锅内,再投入609环氧树脂,加热锅内温度160-170℃待609环氧树脂完全溶解后开动搅拌,在180℃-190℃保温二甲苯作为回流2小时立即降温出料,经过虑包装备用；

步骤2、混合分散:先将步骤1中得到的改性609环氧树脂液、有机硅树脂、苯代氨基树脂、缩醛氨基树脂、偶联剂投入调漆釜内开动搅拌转速应控制在800-1000RPM；在搅拌情况下投入珠光基料、聚四氟乙烯粉、环氧碳黑浆，投完料后，提高分散转速控制在1000-1500RPM,直至细度达到要求；

步骤3、低速混合分散: 细度符合要求后，搅拌转速控制在500-800RPM，投入预先混合的包膜铝银浆和PMA混合浆，用正丁醇、环己酮调整油漆粘度；

步骤4、过滤后得到所述耐高温不粘涂料。

作为上述技术方案的一种改进，其中，在所述步骤1中，609环氧树脂用量为70重量份、二甲苯用量为20重量份、丁醇用量为10重量份、磷酸用量为0.013重量份。

作为上述技术方案的一种改进，其中，在所述步骤2中，所述改性609环氧树脂液的用量为35-42重量份；有机硅树脂液的用量为8-12重量份；苯代氨基树脂的用量为3-5重量份；缩醛氨基树脂的用量为3-6重量份；偶联剂用量为0.2-0.6重量份。

作为上述技术方案的一种改进，其中，所述偶联剂为硅烷偶联剂。

作为上述技术方案的一种改进，其中，在所述步骤2中，所述珠光基料用量为15-25重量份；聚四氟乙烯粉为3-6重量份；环氧碳黑浆的用量为0.2-0.6重量份。

作为上述技术方案的一种改进，其中，在所述步骤3中，所述包膜铝银浆用量为4-8重量份；PMA用量为2-5重量份。

作为上述技术方案的一种改进，其中，在所述步骤3中，所述正丁醇用量为2-3重量份；环己酮用量为1-3重量份。