[发明专利]一种无气泡鞋材的生产设备及生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及鞋材加工设备领域，具体涉及的是一种无气泡鞋材的生产设备及生产工艺。

背景技术

鞋材的发泡成型机已为公知，本申请人曾申请并获得了中国发明专利ZL201510074178.5，其公开的为一种三色EVA射出发泡成型设备，但是目前的EVA射出发泡成型设备中，其所成型出来的鞋材，内部仍然隐藏着一些气泡，如此最终影响了鞋材的品质，仍然存在改进的空间。有鉴于此，本发明人根据多年的工作经验深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种无气泡鞋材的生产设备，所述无气泡鞋材可以为双色鞋材，也可以为多色鞋材，其可以大大减少鞋材中的气泡，进而大大提高鞋子的品质。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种无气泡鞋材的生产设备，其中，包括机架、注料机构、成型模具、开拉模机构以及抽真空机构，所述注料机构往成型模具中注入鞋材原料，所述成型模具具有立柱、上加热板、上模具、下加热板和下模具，所述上加热板位于上模具上方，所述下加热板位于下模具的下方；所述开拉模机构具有开合模油缸、曲柄组件和增压缸，所述开合模油缸通过曲柄组件带动上加热板和上模具沿着立柱上下运动，所述增压缸用于增加下模具与上模具之间的配合紧度；

所述抽真空机构具有上真空罩、下真空罩、上升油缸以及真空发生器，所述上真空罩位于上模具和上加热板的外围并与上模具和上加热板同步上下运动，所述下真空罩固定在上升油缸上并由上升油缸带动上下运动，所述下真空罩位于下模具和下加热板的外围；

所述上真空罩和下真空罩在闭合时形成一个内部腔室，所述上模具和下模具位于所述内部腔室内，所述真空发生器与内部腔室连通并将内部腔室形成为真空状态；所述上真空罩和下真空罩闭合时所述上模具和下模具之间还形成有间隙，所述上模具和下模具在内部腔室呈真空状态时在增压缸的作用下实现合模并进行加热加压操作以将两块半成品鞋材合在一起。

进一步，所述无气泡鞋材为双色或三色鞋材。

进一步，所述无气泡鞋材的生产设备还包括辅助油缸、齿条、滑槽、辅助工作台、导杆以及油压马达，所述油压马达带动齿轮转动，齿轮与齿条配合从而带动辅助工作台平动，所述辅助油缸驱动辅助油缸上下运动，所述注料机构具有射枪、转接头、注料线轨以及旋转座，所述辅助工作台位于转接头的下方。

本发明的另一目的在于提供一种无气泡鞋材的生产工艺，其中，包括如下步骤：

①开拉模机构将成型模具合模，所述成型模具用于成型双色或三色鞋材，注料机构往成型模具中注料；

②注料完成之后，注料机构的射枪退出，成型模具中的各个型腔分别进行初步成型，开拉模机构将成型模具开模，再抽出成型模具中的隔色板；

③抽真空机构的上真空罩以及上模具一起向下运动，下真空罩在上升油缸驱动下向上运动以让上真空罩和下真空罩闭合形成内部腔室，此时上模具和下模具之间还形成有间隙；

④由真空发生器将内部腔室形成为真空状态，让上模具、下模具及两者内经初步成型的半成品鞋材均被抽真空以消除半成品鞋材中的气泡；再由增压缸、上加热板和下加热板工作实现将上模具和下模具上的半成品鞋材加热加压形成成品鞋材。

进一步，在上述步骤③中所述间隙大于等于5cm。

进一步，在上述步骤④中上模具和下模具上还均有形成抽真空孔。

采用上述结构后，本发明涉及的一种无气泡鞋材的生产设备及生产工艺，其与现有技术为了解决同样问题，都是在上模具和下模具上设置抽真空孔相比，本发明设置了一套独立的抽真空机构，利用此套抽真空机构让上模具和下模具在隔色板被抽出而对半成品鞋材进行加工时，让上模具和下模具及其上的半成品鞋材完全都置入在由上真空罩和下真空罩形成的内部腔室内，并对其整体进行抽真空，让半成品鞋材中隐藏的气泡都被消除掉，然后再利用增压缸进行增压，再利用上加热板和下加热板进行加热之后，形成成品鞋材。更优选地，所述上模具和下模具上还可以进一步设置有抽真空孔，这样在增压缸加压的时候，还可以进一步实现抽真空，让成品鞋材实现彻底的无气泡。

与现有技术相比，本发明可以获得无气泡鞋材，大大提高鞋材的品质，提升了整台生产设备的市场竞争力。

附图说明

图1为本发明涉及一种无气泡鞋材的生产设备的结构示意图。

图2为用于成型双色鞋材时生产设备另一角度的示意图。

图3为用于成型三色鞋材时生产设备另一角度的示意图。

图中：

机架-1；注料机构-2；成型模具-3；