[发明专利]一种新型输送式圆柱滚子上料装置

说明书

本发明涉及一种新型输送式圆柱滚子上料装置；此装置主要包括弹簧、弹性挡板、辊轮、转动连接件、推力底座、折型挡板、下料输送管道、助力板、小型电动机、传动带、机架；其中机架上方设置有上料平台，并与上料平台上端通过转动连接件进行连接，下端固定在机架上，其上端高于下端，成倾斜角度；上料平台上端设置有弹性挡板和弹簧组成；中间设置有辊轮，辊轮一侧设置有传动带与小型电动机进行传动连接；下端是折型挡板和推力底座配合，推力底座可以控制水平移动；上料平台下端出口对应下料输送管道，下料输送管道设置在助力板上；本发明实现对不同规格圆柱滚子多列输出，并对滚子进行整齐排列，一定程度上提高工作效率，节约成本。

技术领域

本发明涉及一种不同规格的圆柱滚子的上料装置，主要涉及一种用于圆柱滚子多列式输送口的上料装置，属于自动化设备装置领域。

背景技术

不同规格的圆柱滚子在轴承中可以起到不同的功能；现有市场为了适应各种型号的轴承，使其存在圆柱滚子量多和种类繁多的现状；目前圆柱滚子的上料装置都是采用振动盘式上料机构，上料过程中，滚子数量太多，容易造成圆柱滚子发生堆积，且下料管道只有一个，此机构的缺点就是效率太低，成本高，且容易发生滚子表面损伤。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中所存在的不足，提供了一种新型输送式圆柱滚子上料装置，能够对大批量的圆柱滚子进行合理有序的排列，且有多个下料输送管道，大大提高了输送圆柱滚子的效率，节约成本和劳动力。

本发明提供的技术方案：一种新型输送式圆柱滚子上料装置；其主要包括弹簧、弹性挡板、辊轮、转动连接件、推力底座、折型挡板、下料输送管道、助力板、小型电动机、传动带、机架。

所述机架水平放置，机架上设置上料平台，上料平台与机架上端由转动连接件进行连接，下端固定在机架上，其上端高于下端成倾斜角度。

所述弹簧和弹性挡板之间相互配合，其中弹性挡板通过定位销垂直连接在上料平台上，利用弹簧的伸缩调节两个弹性挡板之间的角度，控制滚子下落速度。

所述辊轮设置在上料平台的中间，由传送带与电动机进行传动连接。

所述推力底座设置在折型挡板的下方，由控制机构调节其运动，与折型挡板相配合，使得圆柱滚子整齐的排列在推力底座上，它们设置在上料平台的下端。

所述下料输送管道位于上料平台下端，与推力底座相连接，下方有助力板支承。

附图说明

下面结合附图和实施案例对本发明进一步说明。

附图1：一种新型输送式圆柱滚子上料装置的整体示意图。

附图2：为附图1的正视图。

附图3：为附图1的俯视图。

其中：1是弹簧；2是弹性挡板；3是辊轮；4是转动连动件；5是推力底座；6是折型挡板；7是助力板；8是电动机；9是传送带；10是机架；101是下料管道。

具体实施方式

下面结合附图1、2、3对本发明做出进一步说明，以使本发明的优点和特征可以被本领域的技术人员理解。

如附图1所示是一种新型输送式圆柱滚子上料装置的整体示意图，并结合附图2和附图3进行说明；图中所示机架10水平放置，且与上料平台上端通过转动连接件4进行构件连接，转动连接件4由电动机提供动力，可进行360度转动；下端与机架10进行固定，使上端高于下端，成倾斜角度；辊轮3位于上料平台的中间，辊轮3一侧与电动机8通过传动带9进行传动连接，上料平台的下端是有推力底座5和折型挡板6进行配合，推力底座5通过控制机构进行水平移动控制，在两个折型挡板6之间设置有1个推力底座5；每个推力底座5下方都接着下料管道101，且助力板7位于下料管道的正下方。

本发明实施过程如下，如附图1，先将一批圆柱滚子倒入上料平台的上端入口处，由电动机8提供动力给转动连接件4，使转动连接件可以进行360度转动，并带动上料平台上端上下移动，因为重力和震动的机理，使得圆柱滚子顺着倾斜平台向下端移动，经过弹簧1与弹性挡板2之间的配合，利用圆柱滚子的数量多少对弹性挡板2产生推力和弹簧1的拉伸弹性的特点，来调节两个弹性挡板2之间的开口大小，控制圆柱滚子下落速度，再经过辊轮3下方，使竖着的滚子倒下，并使所有滚子可以平行向下移动，可以给滚子下落提供动力和缓冲作用，然后由圆柱滚子自由滑落到任意两个折型挡板6之间，使圆柱滚子成水平方向进入推力底座5中的凹槽，利用控制机构将推力底座5向前推进，使圆柱滚子整齐有序的进入下料管道101，最后推力底座5由控制装置进行回位，依次累推进行传递圆柱滚子，其中助力板7可以起到缓冲作用，最终输送给下一装置进行后续操作。