[发明专利]纤维素纤维与涤纶复合纱的制备方法

权利要求书

1.纤维素纤维与涤纶复合纱的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：

步骤1、纤维素纤维与涤纶混纺比为60/40～85/15选取。采用纤维素纤维棉、粘胶、天丝、莫代尔等纤维进行纯纺。

步骤2、将步骤1中纤维素纤维制备成卷A，梳理成条B,在经过四道并合成条子C，将条子C在粗纱机上纺成粗纱，再将所纺粗纱作为涤纶芯纱的外包纱于细纱机上纺制成纤维素纤维与涤纶复合纱，具体步骤按照以下实施：

步骤2.1、将步骤1中的纤维素纤维拆包后投入自动抓包机的圆盘中，通过自动抓包机、混开棉机、开棉机、给棉机和成卷机进行混合、开松、除杂后制成卷A。

在成卷过程中，抓棉小车速度为30-35米/分，混开棉机打手速度210-220rpm,开棉机打手速度500-520rpm,给棉机打手速度150r/min。

步骤2.2、经过步骤2.1得到的卷A送入梳棉机，精梳棉机梳理成网，制成条子B。

在梳理成网过程中，梳棉机锡林速度330rpm,刺辊速度715rpm，道夫速度15rpm,盖板速度72mm/min.

步骤2.3、将步骤2.2得到的条子B以6～8根进行四道并条后得到条子C。所述四道并条具体按以下步骤实施：

步骤2.3.1、取条子B 7～8根进行预并，经过7～8倍牵伸达到条子B1。

步骤2.3.2、取条子B1 7～8根进行头并，经过7～8倍牵伸达到条子B2。

步骤2.3.3、取条子B2 6～7根进行头并，经过6～7倍牵伸达到条子B3。

步骤2.3.4、取条子B3 6～7根进行头并，经过6～7倍牵伸达到条子C。

在四道并条中经过四次牵伸，采用后区牵伸倍数1.021，前张力牵伸1.013，总牵伸倍数6～8倍，出条前罗拉速度1278rpm。

步骤2.4、将步骤2.3.4得到的条子喂入粗纱机，条子C经过粗纱机牵伸、加捻得到纤维素纤维粗纱。

在粗纱机上，设计牵伸8.4倍，粗纱定量为4.0g/10米，纱线捻系数为85，捻度为3.97捻/10cm。

步骤2.5、将步骤2.4得到的纤维素纤维粗纱作为外包纱在装有积极喂入装置的细纱机上与步骤2中涤纶长丝或涤纶纱进行复合纺纱，制得纤维素纤维与涤纶复合纱。

细纱机锭速为10000r/min,捻系数410-430，纱线密度在9.8tex～36tex。

步骤3、将步骤2制得的纤维素纤维与涤纶复合纱进行络筒后进行定型处理。

2.根据权利要求1所述的纤维素纤维与涤纶复合纱的制备方法，其特征在于，涤纶长丝或涤纶纱作为芯纱，长丝细度30D-150D,纱线号数为5.8tex～14.8tex。

3.纤维素纤维与涤纶复合纱面料的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：

步骤1、纤维素纤维与涤纶混纺比为60/40～85/15选取。采用纤维素纤维棉、粘胶、天丝、莫代尔等纤维进行纯纺。

步骤2、将步骤1中纤维素纤维制备成卷A，梳理成条B,在经过四道并合成条子C，将条子C在粗纱机上纺成粗纱，再将所纺粗纱作为涤纶芯纱的外包纱于细纱机上纺制成纤维素纤维与涤纶复合纱，具体步骤按照以下实施：

步骤2.1、将步骤1中的纤维素纤维拆包后投入自动抓包机的圆盘中，通过自动抓包机、混开棉机、开棉机、给棉机和成卷机进行混合、开松、除杂后制成卷A。

在成卷过程中，抓棉小车速度为30-35米/分，混开棉机打手速度210-220rpm,开棉机打手速度500-520rpm,给棉机打手速度150r/min。

步骤2.2、经过步骤2.1得到的卷A送入梳棉机，精梳棉机梳理成网，制成条子B。

在梳理成网过程中，梳棉机锡林速度330rpm,刺辊速度715rpm，道夫速度15rpm,盖板速度72mm/min.

步骤2.3、将步骤2.2得到的条子B以6～8根进行四道并条后得到条子C。所述四道并条具体按以下步骤实施：

步骤2.3.1、取条子B 7～8根进行预并，经过7～8倍牵伸达到条子B1。

步骤2.3.2、取条子B1 7～8根进行头并，经过7～8倍牵伸达到条子B2。

步骤2.3.3、取条子B2 6～7根进行头并，经过6～7倍牵伸达到条子B3。

步骤2.3.4、取条子B3 6～7根进行头并，经过6～7倍牵伸达到条子C。

在四道并条中经过四次牵伸，采用后区牵伸倍数1.021，前张力牵伸1.013，总牵伸倍数6～8倍，出条前罗拉速度1278rpm。

步骤2.4、将步骤2.3.4得到的条子喂入粗纱机，条子C经过粗纱机牵伸、加捻得到纤维素纤维粗纱。

在粗纱机上，设计牵伸8.4倍，粗纱定量为4.0g/10米，纱线捻系数为85，捻度为3.97捻/10cm。

步骤2.5、将步骤2.4得到的纤维素纤维粗纱作为外包纱在装有积极喂入装置的细纱机上与步骤2中涤纶长丝或涤纶纱进行复合纺纱，制得纤维素纤维与涤纶复合纱。

细纱机锭速为10000r/min,捻系数410-430，纱线密度在9.8tex～36tex。

步骤3、将步骤2制得的纤维素纤维与涤纶复合纱进行络筒后进行定型处理。

步骤4、将步骤3所制的纤维素纤维与涤纶复合纱经过整经、浆纱、穿筘后在喷气织机上织造成纤维素纤维与涤纶复合纱机织面料。

步骤4.1.将步骤3中的纱线经过定型处理后，按总经根数分别整理卷绕到8～16个整经轴，整经配轴根数为520～650根，整经速度400-500米/分的工艺设置在整经机上制的整经轴。

步骤4.2.将步骤4.1中的整经轴放在浆纱机进行上浆，制得上浆轴。上浆时浆料配方设置为TSF-3含量为100％，投入50kg/浆箱，TSM-8含量为100％，投入50kg/浆箱，PVA含量为25％，投入12.5kg/浆箱，SQ-1含量为16％，投入8kg/浆箱，SLMO-02含量为12％，投入6kg/浆箱。上浆率在10～12％，回潮率6-7％。

步骤4.3按组织和密度要求将步骤4.2浆出的上浆轴穿在穿筘机上采用相应的综筘制得经轴。筘入数2～4入/筘，综片数4～12片。

步骤4.4将步骤4.3制得的经轴在喷气织机上进行织造，制得纤维素纤维与涤纶复合纱面料。

在喷气织机上，经纱采用4.3制得的经轴，纬纱织机采用步骤3制得纤维素纤维与涤纶复合纱筒子交织而成。喷气织机速度在500-650转/分。经纱密度70～130根/英寸，纬纱密度60～100根/英寸，经纬纱交织，制得纤维素纤维与涤纶复合纱机织面料。