[发明专利]一种立式长轴液下泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种泵，尤其涉及一种液下泵。

背景技术

目前，石油化工行业广泛使用的长轴液下泵，由于在设计上存在许多不合理的地方，如轴的临界转速偏低，导轴承材料不耐磨，接轴结构粗笨等。在实际生产使用过程中，泵往往容易产生整体振动，噪声也比较大，安装的导轴承也由于磨损严重不耐用，这些问题严重影响了泵的正常使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种立式长轴液下泵，以解决上述背景技术中的缺点。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种立式长轴液下泵，包括泵体、泵盖、叶轮、密封环、下轴、上轴、支承管、滑动轴承体、轴承架、底板、联轴器部件、出液管、电机；泵的吸入口顺着轴线方向，吐出口与轴线平行；电机以螺栓固紧于电机座上，并通过联轴器部件与泵直接传动，轴承架装在底座上部，通过轴承连接所述联轴器部件；泵体、泵盖、下轴、支承管、上轴、出液管、管法兰以螺栓联接构成一起，固定在底板下部，泵的整体通过底板安装在容器上；所述叶轮装在吸入口，在叶轮与泵盖之间有密封环；所述下轴与上轴通过接轴键和接轴套连接，下轴装有滑动轴承体；所述滑动轴承体包括弧形润滑槽和导轴承，所述弧形润滑槽为螺旋状，贯穿整个导轴承的内表面，高压润滑液可以有效地进入到导轴承的整个内表面，使润滑效果更好，延长导轴承的使用寿命。

本发明的有益效果是：本发明优化了轴的设计，增加轴的支点布置，轴径比原来也有增大，使轴的临界转速远高于工作转速，确保泵可以在非常苛刻的工况下运行平稳；改进导轴承的材料，采用进口的赛龙材料，大大延长了导轴承的使用寿命；增加导轴承的润滑槽，弧形润滑槽 为螺旋状，贯穿整个导轴承的内表面，高压润滑液可以有效地进入到导轴承的整个内表面，使润滑效果更好；泵体出口法兰口径80mm以上，采用双蜗壳结构，平衡径向力，减小泵的振动；改进接轴结构，轴联接安全可靠，确保泵可以在非常苛刻的工况下运行平稳。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的结构图；

图2是本发明的一个实施例的局部I的放大图。

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式对本发明进一步说明。

如附图1所示，本发明的一种立式长轴液下泵，包括泵体1、泵盖4、叶轮2、密封环3、下轴5、上轴10、支承管6、滑动轴承体7、轴承架12、底板11、联轴器部件14、出液管16、电机15；泵的吸入口顺着轴线方向，吐出口与轴线平行；电机15以螺栓固紧于电机座上，并通过联轴器部件14与泵直接传动，轴承架装在底板11上部，通过轴承13连接所述联轴器部件14；泵体1、泵盖4、下轴5、支承管6、上轴10、出液管16、管法兰以螺栓联接构成一起，固定在底板11下部，泵的整体通过底板11安装在容器上；所述叶轮2装在吸入口，在叶轮2与泵盖4之间有密封环3；所述下轴5与上轴通10过接轴键8和接轴套9连接，下轴装有滑动轴承体7；所述滑动轴承体7包括弧形润滑槽17和导轴承18，所述弧形润滑槽17为螺旋状，贯穿整个导轴承18的内表面，高压润滑液可以有效地进入到导轴承的整个内表面，使润滑效果更好，延长导轴承18的使用寿命。泵的转向为从驱动端看顺时针方向旋转。

所述上轴5和下轴10的端面加工出螺纹，用一个高强度螺栓19将两根轴联接起来，外面再加一个接轴套9，限制两轴之间的相互转动，使轴联接安全可靠以确保泵可以在非常苛刻的工况下运行平稳。

所述电机为立式电机，所述联轴器部件为挠性联轴器，所述一种立式长轴液下泵触液部件采用耐腐蚀的奥氏体不锈钢。

本发明的液下泵的轴向力与径向力(包括泵运转中所产生的水压力，叶轮及转子重量等)，均由轴承盒内所装角接触球轴承、以及滑动轴承体内导轴承承受。为保证泵安全正常运转。轴承以黄油润滑之，导轴承由所输送的液体润滑。因此，工作时液面必须高于叶轮中心线。

本发明优化了轴的设计，增加轴的支点布置，轴径比原来也有增大，使轴的临界转速远高于工作转速，确保泵可以在非常苛刻的工况下运行平稳；改进导轴承的材料，采用进口的赛龙材料，大大延长了导轴承的使用寿命；增加导轴承的润滑槽，弧形润滑槽为螺旋状，贯穿整个导轴承的内表面，高压润滑液可以有效地进入到导轴承的整个内表面，使润滑效果更好；泵体出口法兰口径80mm以上，采用双蜗壳结构，平衡径向力，减小泵的振动；改进接轴结构，在所述上轴和下轴的端面加工出螺纹，用一个高强度螺栓(接轴键)将两根轴联接起来，外面再加一个接轴套，限制两轴之间的相互转动，使轴联接安全可靠以确保泵可以在非常苛刻的工况下运行平稳。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。