[发明专利]一种生产高氯海绵钛用供气装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种有色金属冶炼领域，具体涉及一种生产高氯海绵钛用供气装置。

背景技术

在现代制备海绵钛的工艺中，氯能够提高钛合金的强度，并且氯对钛合金的强化效应较高，海绵钛的氯含量低于0.005％就不能达到合金强化的作用，故在钛合金中往往需要添加氯来增加强度，但国内目前却没有高效的加工装置配合加工工艺向钛合金中添加氯元素，现阶段工业所依赖的加工装置是大型熔炉，大型熔炉往往对原材料的利用率不高，使原材料浪费严重，加工成本高，故寻找另一种经济高效的加工装置迫在眉睫。

发明内容

本发明的目的是提供一种生产高氯海绵钛用供气装置，解决了现有技术中存在的对原材料的利用率低下，对原材料浪费严重，加工成本高的问题。

本发明所采用的技术方案是，一种生产高氯海绵钛用供气装置，包括通过连接管相连的储料罐和高位槽，储料罐连接有储料罐注料管、充氯管，高位槽连接有高位槽注料管、充氩管、反应器加料管，反应器加料管与反应器相连，高位槽的底部和侧壁通过出料管循环连接，出料管上连接有搅拌器。

本发明的特征还在于，

储料罐的外表面上还设置有储料罐压强表和储料罐液位计。

高位槽的外表面上还设置有高位槽液压计和高位槽压强表。

储料罐注料管、充氯管、充氩管、高位槽注料管、连接管、反应器加料管和出料管上均设置有单向阀。

充氩管前端设置有压强检测器。

本发明的有益效果是：本发明的一种生产高氯海绵钛用供气装置解决了现有技术中存在的加工高氯海绵钛所依赖的加工装置大型熔炉往往对原材料的利用率不高，使原材料浪费严重，加工成本的问题，使得原材料的利用率大大提高，节省成本，更加高效的加工高氯海绵钛。

附图说明

图1是本发明的一种生产高氯海绵钛用供气装置的结构示意图。

图中，1.高位槽液压计，2.充氩管，3.充氯管，4.储料罐压强表，5.储料罐注料管，6.储料罐液位计，7.连接管，8.高位槽注料管，9.搅拌器，10.高位槽压强表，11.反应器加料管，12.高位槽，13.储料罐，14.出料管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明是一种生产高氯海绵钛用供气装置，其结构如图1所示，包括通过连接管7相连的储料罐13和高位槽12，储料罐13连接有储料罐注料管5、充氯管3，高位槽12连接有高位槽注料管8、充氩管2、反应器加料管11，反应器加料管11与反应器相连，高位槽12的底部和侧壁通过出料管14循环连接，出料管14上连接有搅拌器9。

储料罐13的外表面上还设置有储料罐压强表4和储料罐液位计6。

高位槽12的外表面上还设置有高位槽液压计1和高位槽压强表10。

储料罐注料管5、充氯管3、充氩管2、高位槽注料管8、连接管7、反应器加料管11和出料管14上均设置有单向阀。

充氩管2前端设置有压强检测器。

本发明一种生产高氯海绵钛用供气装置的使用方法为：

以10吨反应器还原炉为例，通过储料罐注料管5向储料罐13中加入5吨四氯化钛，通过储料罐液位计6检测储料罐13中的四氯化钛的加入量，再从充氯管3中通入氯气，使得在储料罐13中氯气充分溶解于四氯化钛；根据海绵钛中所需氯的含量，计算储料罐13中的四氯化钛与高位槽中12中的四氯化钛的混合比例，确定高位槽12中所需添加的四氯化钛，通过高位槽注料管8向高位槽12中添加四氯化钛，之后打开连接管7的阀门，向高位槽12中注入储料罐13中混合有氯气的四氯化钛，待注入完毕，关上连接管7的阀门，此时打开充氩管2的阀门，向高位槽12中充入氩气使得高位槽12中的压强保持在0.03MPa，再打开出料管14的阀门使得高位槽12中的四氯化钛进入到搅拌器9中进行充分搅拌，再回流到高位槽12中，待搅拌完毕，打开反应器加料管11，使得四氯化钛进入反应器进行反应。注意压强检测器检测高位槽12中的压强，若低于0.03MPa则随时补充氩气。

另外，反应器内的压强保持在0.02—0.05MPa之间，反应器内熔体温度控制在720—840摄氏度之间，高位槽的压强低于0.03MPa时补充氩气以维持高位槽压强，最终获得海绵钛的主要指标为：N：0.005—0.01％，C：0.01—0.15％，Fe：0.01—0.03％，Cl：0.045—0.06％，O：0.05—0.06％。