[发明专利]一种真空铸造设备

说明书

技术领域

本发明涉及冶炼铸造领域，特别是涉及一种真空铸造设备。

背景技术

金属的冶炼铸造工艺技术已被人类发明应用至今，一般采用在非真空状态下的工艺生产各种金属零部件制品，如转炉冶炼、电弧炉冶炼、中频炉冶炼等；铸造方式通常也采用在非真空状态下的生产工艺，如砂型模铸、连铸、消失模铸造、V法铸造等工艺技术。在20世纪30年代末40年代初，第二次世界大战期间及战后，为了适应军事工业及尖端技术对高性能金属材料及研发新型材料的需要，真空冶金工艺技术及设备在工业发达国家快速发展起来。

现有技术中公开了一种真空冶炼铸造设备，申请号为 CN201520725331.1，申请日为2015年9月18日。该真空冶炼铸造设备包括真空冶炼炉和冷却水系统，在真空冶炼炉的炉体下端设有开孔，该开孔通过连通管道与设于炉体下方的铸造箱相连；在所述连通管道上安装有连通闸阀；所述铸造箱的箱体侧端设有开启式门阀。

上述铸造设备实现了真空冶炼、保护气体铸造，可以生产出等截面连续铸造材料；解决了因真空罐体空间限制而无法放置相应的铸型模具的问题。但也存在明显的缺陷，上述铸造设备每次只能对一个铸造模型进行浇筑，令整个铸造生产效率较低，并且在浇筑过程中原料在模具中流动性不足，常常无法到达模具内所有细小区域，导致材料报废。

发明内容

本发明的目的在于提供一种真空铸造设备，该铸造设备可以一次浇筑多个铸造模具，大大提高了铸造效率，节省了成本，并且原料在模具中具有一定流动性，能够到达模具所有细小区域，提高模具的成型质量。

为了实现上述目的，本发明一种的技术方案是：

一种真空铸造设备，包括真空炉体、安装在真空炉体外侧的真空泵和坩埚浇口杯，所述真空泵通过管路与真空炉体连接，所述真空炉体底面设置有与真空炉体转动连接的多个转盘，所述转盘设置有驱动转盘转动的驱动机构，所述转盘上固接有模具，所述模具上方设置有与模具位置对应的导轨，所述导轨与真空炉体固接，所述导轨通过设置在导轨表面的前滑轮和后滑轮滑动连接坩埚浇口杯，所述前滑轮通过固定架与坩埚浇口杯连接，所述后滑轮通过顶起机构与坩埚浇口杯连接，所述顶起机构改变坩埚浇口杯的倾斜角度，所述导轨设置有驱动坩埚浇口杯滑动的滑动机构。

进一步的，一种真空铸造设备，包括平行的两个导轨，每个导轨设置有前滑轮和后滑轮，所述坩埚浇口杯与四个滑轮连接。

进一步的，所述顶起机构包括支撑架、摆动臂和，所述支撑架一端与坩埚浇口杯固接，另一端与摆动臂的一端铰接，所述摆动臂的另一端与后滑轮铰接，所述氮气弹簧一端与支撑架铰接，另一端与摆动臂铰接。

进一步的，所述真空炉体设置有观察口。

进一步的，所述驱动机构为设置在炉体底部的驱动齿轮组。

进一步的，所述滑动机构为电动马达。

进一步的，所述多个转盘呈直线分布。

进一步的，所述多个转盘呈圆形分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明一种真空铸造设备通过在炉体内设置导轨，导轨通过前滑轮和后滑轮滑动连接坩埚浇口杯，并且后滑轮设置有顶起机构方便坩埚浇口杯倾斜进料，使坩埚浇口杯可以一次浇筑多个铸造模具，大大提高了铸造效率，节省了成本。

(2)本发明一种真空铸造设备通过在真空炉体底部滑动连接有多个转盘，在转盘上固接模具，使铸造时，模具中的原料具有一定流动性，能够到达模具每个细小区域，提高模具的成型质量。

附图说明

图1是本发明一种真空铸造设备的具体实施例1的结构示意图。

图2是图1的仰视图。

图3是本发明一种真空铸造设备的顶起机构的结构示意图。

图4是本发明一种真空铸造设备的具体实施例2的结构示意图。

图中所示：1、真空炉体；2、真空泵；3、坩埚浇口杯；4、管路；5、转盘；6、模具；7、导轨；8、前滑轮；9、后滑轮；10、固定架；1101、支撑架； 1102、摆动臂；1103、氮气弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解这些实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

具体实施例1：

如图1至图3所示，一种真空铸造设备，包括真空炉体1、真空泵2和坩埚浇口杯3。真空泵2通过管路4连接真空炉体1，真空炉体1上设置有观察口。