[发明专利]一种高光无痕模具结构

说明书

本发明涉及一种高光无痕模具结构，包括定摸部分和动模部分；其特征在于：还包括外置的电加热装置，该电加热装置由驱动结构驱动而能在开模时能伸入或退出定摸部分和动模部分之间；在电加热装置伸入定摸部分和动模部分之间的状态下，所述电加热装置用以对下模部分的型腔进行加热；在电加热装置退出定摸部分和动模部分之间的状态下，所述定摸部分和动模部分能合模。其将电加热装置置于与模具外部，简化模具结构，同时因电加热装置只对模具型腔的表面进行加热，加热完成后，利于热量散去，无需额外在模具内部设置散热结构，进一步简化模具结构，而且模具整体成本较低，又因电加热装置的整体外置，利于对加热装置进行维修。

技术领域

本发明涉及一种注塑模具，尤其涉及一种高光无痕模具结构。

背景技术

注射成型作为塑料加工中重要的成型方法之一，在工业生产的各个领域都有广泛的应用。随着塑料制品应用的日益广泛，企业对塑料制品的精度、表面质量和强度的要求越来越高，同时人们对塑料制品的形状、性能和生产过程中的成本、环保与节能降耗等提出了更高的要求，传统的注射成型工艺已难以适应这种要求。目前主要通过塑料喷涂技术提高塑料制品的表面质量和表面强度。一方面，注塑产品的表面质量对喷涂后的产品质量影响很大，如注塑产品的表面质量较差，很难通过喷涂技术得到合格的零件。另一方面，喷涂是对塑料产品的二次加工，不仅浪费生产原料，浪费能源，增加塑料制品的生产成本，而且造成严重的环境污染，危害操作人员的人身健康。

高光无熔痕注塑工艺可获得高精度、高光洁度、无熔痕、无流痕的产品，该工艺所采用的注塑模具与普通注塑模具的结构一样，都包括动模和定模，必要时还有模芯。但是该工艺要求模具的温度控制精度高，塑料模具快速加热及冷却的温度控制是获得高精度、高光洁度、无熔痕、无流痕的注塑成型产品关键环节。该工艺的过程是：在注射成型过程中，将注塑模具的型腔或模芯快速加热至接近或者高于聚合物的热变形温度，然后将聚合物注射到模具型腔中，在注射和保压过程中一直保持模具或模芯的温度，然后快速冷却模具型腔或模芯，当模具温度被冷却到一定程度后打开模具，取出产品。

目前，高光无熔痕注塑工艺的模具温度控制均是利用高温液体介质或蒸汽对模具进行加热，为此须在所需注塑模具内设置高温液体或蒸汽介质通道。先利用高温液体介质或蒸汽对模具进行加热，再利用液体介质对模具进行冷却，而且温度控制装置中均有相应的热介质及冷却介质循环回路和控制阀。在利用液体或气体热介质对模具进行加热的温度控制装置中，必须要设置加热锅炉等与其相配套的热源，结构复杂，这将增加生产成本，而且由于车间内要布置高温热源、高温高压管路而存在一定的安全隐患。如一申请号为CN201310663511.7(公开号为CN104690930A)的中国发明专利《一种蒸汽加热式高光注塑模具》披露了这样一种采用蒸汽加热的模具结构。

也有的高光无熔痕注塑工艺的模具温度控制利于电加热对模具进行加热，如一申请号为CN201310663737.7(公开号为CN104690890A)的中国发明专利《一种电加热式高光注塑模具》披露了这样一种电加热的模具结构，包括型芯板和型腔板，型芯板和型腔板分别连接有支撑板，所述支撑板由多块导热性能差的普通钢板通过纵横交错连接成网格状结构。支撑板与型芯板和型腔板配合形成的封闭孔中的部分网孔，利用特殊的隔热装置，将加热元件安装在这些网孔的内部，实现对模具成型表面快速加热，所述型芯板和型腔板基体层上开设有冷却管道，实现对模具成型表面快速冷却。

综上所述，无论何总加热模式的高光无痕模具，其都是将加热部分直接设置在上摸或下模内，并在上摸和下模内还需要设置冷却装置。导致现有的高光无痕模具均存在结构复杂、不易组装、成本高的缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构简单、散热块、成本低的高光无痕模具结构。