[发明专利]一种新型复合除尘脱雾装置

说明书

本发明公开一种新型复合除尘脱雾装置，共分为上中下三层除尘器，主要由电动机、传动轴、进水管、套筒、脱雾纤维、刮板式吸尘格栅、球形过滤填料、进风管、出风管、排污管、挡板、填料支撑板、阀门组成。该装置通过不同的除尘模块过滤净化不同粒度的灰尘，提高了过滤效果，减小了除尘成本，而且对水雾的去除起了较好的效果，结构简单、节能环保。

技术领域

本发明涉及一种除尘装置，特别是涉及到一种不同物理方式除去不同粒径灰尘的多层过 滤装置，属环保和机械设计领域。

技术背景

随着工业的发展，环境问题越来越突出，特别是近几年出现的持续雾霾现象，大粒径灰 尘及细微颗粒灰尘如PM2.5和PM10通过工业排放到空气中，其上存在着大量的细菌病毒等， 导致了肺病发病率的大幅提升，给人类的健康带来了极具的挑战。

九十年代使用的除尘方式大多使用湿法除尘，耗水量大，且排放含湿量大，水雾浓度较 高。单纯的机械过滤方法只能过滤大颗粒灰尘，对于细微灰尘，传统机械过滤方式不可行。 随着国家对环境的重视，现在电厂烟气除尘通常采用电除尘器、旋转极板式电除尘器、低低 温电除尘器、布袋除尘器、电袋复合式除尘器和湿式电除尘器等方式，为达到国家要求的超 低排放水平，目前电厂烟气除尘都是选用几种除尘方式组合的方式，如电-袋除尘、湿-电除 尘等，在原先一种除尘基础上，增加了后续除尘工序。上述除尘方式耗电量大，运行成本高， 增大了企业的经济负担，而且若选用布袋除尘，布袋需每两年更换一次，使用成本高，且容 易堵塞及破损。

发明内容

本发明针对上述现有电袋除尘、湿电除尘工艺能耗大、使用成本高的不足，提供一种新 型复合多层除尘除雾装置。该装置通过不同的除尘模块过滤净化不同粒度的灰尘，提高了过 滤效果，减小了除尘成本，而且对水雾的去除起了较好的效果，结构简单、节能环保。

为了实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型复合除尘脱雾装置，共分为上中下三层除尘器，主要由电动机、传动轴、进水 管、套筒、脱雾纤维、刮板式吸尘格栅、球形过滤填料、进风管、出风管、排污管、挡板、填料支撑板、阀门组成。电控机通过传动轴与脱雾纤维、刮板式吸尘格栅连接，脱雾纤维横向布置在套筒内，刮板式吸尘格栅纵向布置于套筒内。填料支撑板与套筒焊接一体，球形过滤填料分散布置在填料支撑板上。排污管设置在每层的底部，每层底部设置挡板和排污管，挡板将气体与污水隔开，防止污水进入下一层。进风管设置在下层底部，出风管设置在上层顶偏侧，通过阀门分别控制进水管在每层的喷淋量。

烟气由进风管进入下层除尘器，经过填料支撑板后透过球形过滤填料，球形过滤填料对 烟气进行第一层粗过滤，过滤后的烟气进入中层除尘器，存留在填料缝隙中的粗灰被喷淋水 冲刷后，污水通过排污管排出。进入中层除尘器的烟气与喷淋水雾接触后，水雾与粉尘接触 后凝结滴落在刮板式吸尘格栅上，烟气得到进一步除尘过滤后进入上层除尘脱雾器，刮板式 吸尘格栅因传动轴的转动，将刮板式吸尘格栅上的污水在离心力的转动下，被甩在套筒内壁， 顺流在挡板外侧经排污管排出。

若进一步对烟尘进行除尘，可开通上层进水管的阀门，烟气在上层过滤器中经过细密的 脱雾纤维，将下层、中层过滤后残留的的细微粒径灰尘烟气进一步过滤，灰尘和喷淋水雾附 着在脱雾纤维上，通过传动轴带动脱雾纤维转动，污水在离心力的作用下被甩到套筒内壁， 沿内壁下流到隔板外侧通过排污管排出。

若经过中层除尘器达到排放标准后，关闭上层进水管阀门，高湿度烟气进入上层除尘脱 雾器，水雾凝结在脱雾纤维表面，脱雾纤维吸水后经过传动轴的旋转，凝结水在离心力的作 用下被甩到套筒内壁，沿内壁下流到隔板外侧通过排污管排出，烟气得到脱雾除湿处理。当 脱雾纤维吸附能力下降或表面附着粉尘时，开启上层进水管阀门，喷淋对托雾纤维进行冲洗。

电机通过传动轴为刮板式吸尘格栅和脱雾纤维的转动提供动力。

刮板式吸尘格栅可在套筒内调节与套筒的间距，并且可调整与传动轴的夹角。