[发明专利]单皮带机反向回料装置及破碎筛分装置

说明书

技术领域

本发明属于破碎技术领域，尤其涉及一种单皮带机反向回料装置及破碎筛分装置。

背景技术

现有技术中，用于石料破碎的破碎机81和用于筛选的振动筛分机9分别安装在两个移动平台来完成，采用的是双机生产线，其安装方式见附图1。

这种破碎工艺布局的存在以下缺点：1.采用两台设备来完成石料的破碎与筛分工作，生产线包含的零部件多，制造成本高；2.生产线使用前需要调整两台设备之间、及回料带与两台设备之间的相互位置，使用前调整工作量大；3.转场运输费用高。

为了解决上述技术问题，人们进行了长期的探索，例如，中国专利公开了一种石英粉碎分级生产线[申请号：CN201220066186.7]，包括依次连接的供料装置、球磨机和分级收集装置，所述球磨机包括进料装置和出料装置，所述进料装置与出料装置之间设有由动力装置驱动的回转体，所述回转体内设有研磨介质和非铁衬板，所述非铁衬板固定安装于所述回转体的内壁上，所述回转体内靠近所述出料装置一端设有不锈钢出料篦板，所述出料装置内设有提升斗衬板，所述出料装置下部设有卸料阀。

上述方案虽然能够对不合格的粗粉颗粒经多次循环粉碎后达到合格粒度的细粉，但是仍然存在部分问题，例如，结构复杂、制造成本高、使用费用高等。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种结构简的单皮带机反向回料装置；

本发明的另一目的是针对上述技术问题，提供一种破碎效率高且使用费用低的破碎筛分装置。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

本发明的单皮带机反向回料装置包括支撑架和设置在支撑架上的旋转提升机构，所述的支撑架上绕设有回料传输带，且回料传输带在支撑架的支撑作用下形成向上的弯曲部，所述的弯曲部上具有与旋转提升机构相接触的接触面，该接触面在旋转提升机构的压力作用下与旋转提升机构紧密贴合并由旋转提升机构和接触面形成输送空间，所述的回料传输带的末端连接于位于支撑架上的驱动总成，且驱动支撑架上位于驱动总成的下方具有一用于接收从输送空间输送过来的物料的回料缓冲斗。

通过上述的技术方案，将回料传输带上的物料通过输送空间传送至回料缓冲斗，在保证结构简单的同时能够对物料进行再一次筛分。

在上述的单皮带机反向回料装置中，所述的旋转提升机构包括由两个旋转盘相对设置构成的旋转斗体，两个旋转盘之间具有若干首尾连接且周向分布的弧形分隔板，每个弧形分隔板与两个旋转盘之间形成一个斗腔，每个与接触面接触的斗腔与接触面形成一个输送空间。

在上述的单皮带机反向回料装置中，所述的若干弧形分隔板一体成型且弧形分隔板的外边沿与旋转斗体的外边沿相齐平或突出于旋转斗体的外边沿。

在上述的单皮带机反向回料装置中，两个旋转盘的中轴线上穿设有提升旋转轴，且该提升旋转轴的两端分别穿设于支撑架上并通过固定装置将旋转斗体周向固定在支撑架上。

在上述的单皮带机反向回料装置中，还包括限位支架，所述的限位支架包括两个三角支脚和将两个三角支脚相连接的连接杆，所述的连接杆两端均具有连接体，所述的连接体通过连接件与支撑架和/或提升旋转轴相连接。

在上述的单皮带机反向回料装置中，所述的连接件包括连杆和/或主臂杆，所述的连接体包括一体成型或固定连接在连接杆上L型板体，所述的L型板体的上端和下端分别开设有用于连接连杆一端或主臂杆一端的连接孔。

在上述的单皮带机反向回料装置中，所述的连杆的另一端连接于支撑架上，所述的主臂杆的另一端连接于支撑架和提升旋转轴上，所述的主臂杆的两侧下端分别连接有升降油缸。

在上述的单皮带机反向回料装置中，所述的驱动总成包括一电机和连接于电机输出轴的传输旋转轴，所述的回料传输带绕设于该传输旋转轴上；所述回料缓冲斗的斗底呈与旋转斗体相配合的内凹弧形结构。

一种基于单皮带机反向回料装置的破碎筛分装置，包括单皮带机反向回料装置和呈长条结构的下车底盘，所述的单皮带机反向回料装置设置在下车底盘的上方一端，回料传输带向下车底盘的另一端延伸，所述的回料缓冲斗和回料传输带之间设置有振动筛分机，所述的振动筛分机包括上层筛面和下层筛面，且上层筛面的筛孔大于下层筛面的筛孔，上层筛面的末端出料口位于设置下车底盘上的破碎机进料口处使经过上层筛面筛选出来的大颗粒物料落入破碎机，所述的破碎机的出料口位于回料传输带远离支撑架的一端使从破碎机出来的物料落到回料传输带上。