[发明专利]一种用于马桶高压注浆成型的模具

说明书

本发明公开了一种用于马桶高压注浆成型的模具，包括座体模具，所述座体模具包括封闭树脂、多孔树脂、气网、排气管、模具型腔、巩固气管和注浆管；所述封闭树脂和多孔树脂依次从外到内设置；所述多孔树脂包裹着所述模具型腔；所述气网设置于多孔树脂内；所述排气管一端连接着气网，另一端处于所述座体模具外；所述巩固气管一端连接着模具型腔，另一端设置于座体模具外；所述注浆管一端连接着模具型腔，另一端设置于座体模具外；本发明加快模具脱水干燥，提高生产效率，保证坯体顺利脱模。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，特别是涉及一种用于马桶高压注浆成型的模具。

背景技术

随着社会的发展和人们生活水平的不断提高，人们对于生活的要求也在不断地提升，马桶作为洗手间不可或缺的器件，其美观的外表、易清理的特点受到人们的普遍欢迎。然而，现在市场上的马桶价格普遍偏高，主要原因就是生产一件马桶产品所耗费的时间长、效率低且成品率不高。而造成这些的主要问题就是生成马桶的模具每一次注浆生产后，模具都需要耗费大量的时间等模具脱水干燥后才能进行下一次的注浆生产，另外现有技术中的马桶坯体脱水干燥时间过长，同时脱水干燥的效果不好，且马桶坯体生成后需要脱模时还会出现马桶坯体与模具之间不能顺利脱模，而导致马桶坯体受损。

发明内容

针对上述缺陷，本发明的目的在于提出一种用于马桶高压注浆成型的模具，加快模具脱水干燥，提高生产效率，保证坯体顺利脱模。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于马桶高压注浆成型的模具，包括座体模具；所述座体模具包括封闭树脂、多孔树脂、模具型腔、脱水干燥组件和注浆管；所述封闭树脂和多孔树脂分别从外到内设置；所述多孔树脂包裹着所述模具型腔；所述脱水干燥组件包括气网、排气管和巩固气管；所述气网设置于多孔树脂内；所述排气管一端连接着气网，另一端处于所述座体模具外；所述巩固气管一端连接着模具型腔，另一端设置于座体模具外；所述注浆管一端连接着模具型腔，另一端设置于座体模具外；通过巩固气管施压1.0-1.5Mpa将浆料中的水分压滤进多孔树脂，并生成泥坯；通过气网和排水管将多孔树脂中多余的水分排出；通过巩固气管施压0.1-0.15Mpa将模具型腔内多余的浆料从注浆管排出；通过关闭注浆管和巩固气管施压巩固泥坯；通过排气管施压将多孔树脂内的水分压出在泥坯与多孔树脂之间用于脱模。

优选的，所述座体模具还包括上模、底模、后身模、左外包模和右外包模；所述后身模、底模、右外包模、左外包模和上模通过合模且左右、上下锁紧生成模具型腔，且锁模力为350000N-600000N。

优选的，所述封闭树脂包括上模封闭树脂、底模封闭树脂、后身模封闭树脂和外包模封闭树脂；所述多孔树脂包括上模多孔树脂、底模多孔树脂、后身模多孔树脂和外包模多孔树脂；所述上模从外到内设置有上模封闭树脂和上模多孔树脂；所述底模从外到内设置有底模封闭树脂和底模多孔树脂；所述后身模从外到内设置有后身模封闭树脂和后身模多孔树脂；所述左外包模和右外包模从外到内均设置有外包模封闭树脂和外包模多孔树脂；所述上模多孔树脂、底模多孔树脂、后身模多孔树脂和外包模多孔树脂内均设置有气网，且所述气网皆与排气管相连。

优选的，所述注浆管一端从底模封闭树脂处伸入，另一端从底模多孔树脂处伸出且与模具型腔相连。

优选的，所述排气管与上模多孔树脂内的气网有多个连接处；所述排气管与底模多孔树脂内的气网有多个连接处；所述排气管与后身模多孔树脂内的气网有多个连接处；所述排气管与外包模多孔树脂内的气网有多个连接处。

优选的，所述巩固气管通过施压1.0-1.5Mpa将浆料中的水分压滤进多孔树脂，且施压时间为15-25分钟。

优选的，所述巩固气管通过对模具型腔施压0.2Mpa用于加强泥坯，施压时间为3-6分钟。

优选的，所述座体模具外设置有连接钢板。

优选的，所述后身模末端设置有后身模连接钢法兰。