[发明专利]一种新生儿透气防漏型尿裤与吸水非织造布的制备方法在审

专利信息
申请号: 201710978491.0 申请日: 2017-10-18
公开(公告)号: CN107714306A 公开(公告)日: 2018-02-23
发明(设计)人: 祝二斌;戴飞;王伟;翁文伟;吴晓彪 申请(专利权)人: 福建恒安卫生材料有限公司;福建恒安集团有限公司;福建恒安家庭生活用品有限公司;恒安(中国)卫生用品有限公司
主分类号: A61F13/496 分类号: A61F13/496;A61F13/15;A61F13/53
代理公司: 厦门致群专利代理事务所(普通合伙)35224 代理人: 刘兆庆,邓贵琴
地址: 362200 福建*** 国省代码: 福建;35
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摘要:
搜索关键词: 一种 新生儿 透气 防漏 型尿裤 吸水 织造 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种新生儿透气防漏型尿裤,具有透液性面层、不透液性底层,以及置于透液性面层和不透液性底层之间的吸收芯体,所述尿裤在纵向方向上具有前腰围区域、后腰围区域以及位于所述前腰围区域、后腰围区域之间的裆部区域,所述前腰围区域和后腰围区域上复合有可周向拉伸并产生回缩力的弹性材料,且所述前腰围区域和后腰围区域在横向方向上周向连接形成腰围部位,在所述新生儿透气防漏型尿裤横向两侧分别设置有沿纵向方向延伸的左防漏隔边、右防漏隔边,其特征在于:所述腰围部位设置有以超吸水性短纤维为原料复合而成的吸水非织造布。

2.根据权利要求1所述的新生儿透气防漏型尿裤,其特征在于:制备所述吸水非织造布的原料还包括绒毛浆纤维、热熔短纤维中的一种或两种。

3.根据权利要求2所述的新生儿透气防漏型尿裤,其特征在于:所述吸水非织造布平方克重为55~255g,柔软度≤10~150mN,透气性为4000~7000g/24h/m2,断裂力为15~65N;所述吸水非织造布吸收蒸馏水的倍率为24~300g/g,吸收生理盐水的倍率为18~85g/g。

4.根据权利要求1至3任一所述的新生儿透气防漏型尿裤,其特征在于:所述新生儿透气防漏型尿裤在使用状态下,在与新生儿肚脐相对应的前腰围区域设置有所述吸水非织造布,所述前腰围区域自上而下包括透液性面层、吸水非织造布以及不透液性底层,各结构层之间通过粘结连接。

5.根据权利要求4所述的新生儿透气防漏型尿裤,其特征在于:在所述弹性材料和肚脐部位相对应的区域,对所述弹性材料进行弹性消除处理。

6.根据权利要求5所述的新生儿透气防漏型尿裤,其特征在于:所述弹性材料为复合有氨纶丝的弹性非织造布,所述的弹性消除处理是通过间断地切断弹性非织造布内的氨纶丝,使得氨纶丝切断区域内的弹性非织造布失去弹性及其回缩力。

7.根据权利要求6所述的新生儿透气防漏型尿裤,其特征在于:所述吸水非织造布与氨纶丝粘接而形成弹性吸水非织造布。

8.根据权利要求1至3任一所述的新生儿透气防漏型尿裤,其特征在于:沿着所述腰围部位的周向方向,在所述腰围部位周向粘结连接有宽度为1~4cm的吸水非织造布,所述吸水非织造布的长度小于或等于所述腰围部位的周长长度。

9.根据权利要求1至3任一所述的新生儿透气防漏型尿裤,其特征在于:所述超吸水性短纤维为含有-COOH、-COONa、-CONH2和/或-OH亲水基团的丙烯酸系吸水纤维。

10.根据权利要求1所述的新生儿透气防漏型尿裤,其特征在于:所述腰围部位是由所述前腰围区域、后腰围区域在横向方向上通过可开合式胶带进行周向连接而成的开合式腰围。

11.根据权利要求1所述的新生儿透气防漏型尿裤,其特征在于:所述腰围部位是由所述前腰围区域、后腰围区域,以及分别复合连接在所述前腰围区域、后腰围区域上的前腰弹性材料、后腰弹性材料,将所述前腰弹性材料、后腰弹性材料的侧边端通过热合周向固定连接而成的内裤型闭合式腰围。

12.根据权利要求1至3、7至8任一所述的新生儿透气防漏型尿裤,其特征在于:所述吸水非织造布经过茶树油或天然柠檬烯类驱蚊提取物涂覆处理。

13.一种制造如权利要求1-12任一所述吸水非织造布的方法,包括下述步骤:

S1、备料的工序:根据配比准确称取超吸水性短纤维、热熔短纤维的质量,或超吸水性短纤维、热熔短纤维与绒毛浆纤维的质量;

S2、开松的工序:分别将各纤维通过设备进行均匀开松处理,使得纤维与纤维之间疏散、分离;

S3、金属检测的工序:每一经开松处理的纤维进入金属检测设备,使得进入混棉工序的纤维不含金属相关异物;

S4、混棉铺网的工序:本工序对各纤维进行混合搅拌处理,并通过第一疏棉机、第二疏棉机进行双层叠加,使得各纤维分散、混合地更均匀,获得混合纤维网;

S5、热定型的工序:步骤S4的混合纤维网进入热加固设备进行热定型处理,使得各组份纤维之间产生粘结点,通过粘结点连接而成吸水非织造布;

S6、卷取、分切的工序:吸水非织造布经卷取、过检测后即可按需求分切包装为成品。

14.根据权利要求13所述的方法,其特征在于:

在步骤S4的混棉工序中,均匀梳网并调整各针布辊间隙、锡林辊速度、工作辊速度,使得缩棉辊与道夫辊速度比控制在1∶2.2,下输送带与梳棉机传送带的速差为15-45m/min范围,且纤维滞留于混棉箱内的时间至少为30min;

在步骤S5的热定型工序中,设定联动比率使得梳棉机斜面传送带与热风输送带交接处不出现折皱,冷却滚筒速度与输送带速度相差在±3%;

在步骤S6的卷曲、分切的工序中,外径驱动部的前后胶辊速比为1.03:1;内切刀的间距比规定的切宽多1-5mm;外切刀切边平整能完全切断,切边宽度大于2.5cm。

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