[发明专利]一种用于氨基酸水溶液肥料的生产设备

说明书

技术领域

本发明涉及有机肥生产技术领域，特别涉及一种用于氨基酸水溶液肥料的生产设备。

背景技术

含有氨基酸类物质的肥料。目前尚无国家标准，氨基酸作为构成蛋白质的最小分子存在于肥料中，有易于被作物吸收的特点，亦有提高施肥对象抗病性，改善施肥作物品质的功能，补充植物必需的氨基酸，刺激和调节植物快速生长，促使植物生长健壮，促进对营养物质的吸收，增强植物的代谢功能，提高光合作用，促进植物根系发达，加快植物生长繁殖，传统的氨基酸水溶液肥料的制作过程繁琐复杂，各个工序分开而不持续，并且对于原料的发酵与水解产生氨基酸的主要工序中，一般是直接将原肉类材料堆放发酵，效率和发酵质量较低，且易混入其他杂菌，可能导致肥料的不纯或存在生物威胁，不能满足人们需求。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种用于氨基酸水溶液肥料的生产设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种用于氨基酸水溶液肥料的生产设备，包括蛋白质分解发酵箱，所述蛋白质分解发酵箱的一端固定连接有氨基酸形成箱，所述氨基酸形成箱的一端固定有热干化处理箱，所述蛋白质分解发酵箱的内部底端焊接有热源，所述热源的一端固定连接有肉渣发酵集装箱，所述肉渣发酵集装箱的上方通过微生物管道固定连接有微生物发酵罐体，所述微生物管道的一侧卡接有蛋白质通道，所述蛋白质通道的一端固定有封闭滑槽，所述封闭滑槽的一侧焊接有蛋白质输送管，所述蛋白质输送管的一端上方设有水解酶暂存箱，所述氨基酸形成箱的内部一端焊接有鼓风机，所述鼓风机的一端固定连接有偏心转动箱，所述偏心转动箱的两侧分别转动连接有传动轴。

进一步地，所述蛋白质分解发酵箱的内部设有肉类废渣处理系统，且肉类废渣处理系统连接发酵系统和水解处理系统，所述水解处理系统和发酵系统固定在蛋白质分解发酵箱和氨基酸形成箱内部。

进一步地，所述发酵系统和水解处理系统连接热力干燥系统，所述热力干燥系统固定在热干化处理箱内部。

进一步地，所述微生物发酵罐体通过微生物管道和热源与肉渣发酵集装箱相互配合，所诉蛋白质通道的一侧与微生物管道贯通。

进一步地，所述偏心转动箱为Z字型结构，所述传动轴固定在偏心转动箱的横切面中心处。

进一步地，所述蛋白质分解发酵箱为敞口结构，所述热干化处理箱为密闭结构。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该种发明设计合理，使用方便，非常适合氨基酸有机肥的生产，首先从原料的分解与预处理到最终干化成形，为一体式设计，不会出现工序的分别独立和不连续的过程而影响产品质量，再则通过肉类废渣的原材料在集中的环境下通过密闭控制的发酵罐进行催化发酵，通过专用的微生物通道输送发酵菌，有效控制了杂菌数量，提升了发酵工序的质量。

附图说明

图1为本发明的内部结构示意图。

图2为本发明的原理流程示意图。

图3为本发明的外管结构示意图。

图中：1-肉类废渣处理系统、2-发酵系统、3-水解处理系统、4-热力干燥系统、5-微生物发酵罐体、6-肉渣发酵集装箱、7-蛋白质分解发酵箱、8-热源、9-微生物管道、10-蛋白质通道、11-封闭滑槽、12-蛋白质输送管、13-水解酶暂存箱、14-氨基酸形成箱、15-偏心转动箱、16-鼓风机、17-热干化处理箱、18-传动轴。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-3所示，一种用于氨基酸水溶液肥料的生产设备，包括蛋白质分解发酵箱7，所述蛋白质分解发酵箱7的一端固定连接有氨基酸形成箱14，所述氨基酸形成箱14的一端固定有热干化处理箱17，所述蛋白质分解发酵箱7的内部底端焊接有热源8，所述热源8的一端固定连接有肉渣发酵集装箱6，所述肉渣发酵集装箱6的上方通过微生物管道9固定连接有微生物发酵罐体5，所述微生物管道9的一侧卡接有蛋白质通道10，所述蛋白质通道10的一端固定有封闭滑槽11，所述封闭滑槽11的一侧焊接有蛋白质输送管12，所述蛋白质输送管12的一端上方设有水解酶暂存箱13，所述氨基酸形成箱14的内部一端焊接有鼓风机16，所述鼓风机16的一端固定连接有偏心转动箱15，所述偏心转动箱15的两侧分别转动连接有传动轴18。