[发明专利]一种去铁磁质建筑涂料搅拌离心分离装置

说明书

本发明公开了一种去铁磁质建筑涂料搅拌离心分离装置，包括离心分离筒体、建筑涂料罐体、滚珠轴承、电磁驱动机构、旋转盘和旋转轴，所述建筑涂料罐体底部安装在机架上，所述建筑涂料罐体内壁上安装有滚珠轴承，滚珠轴承内放置有离心分离筒体，离心分离筒体内部安装有搅拌器，搅拌器安装在旋转轴底部，所述离心分离筒体上方的旋转轴上安装有旋转盘，所述旋转盘上设有若干导料孔，所述旋转盘上安装有电磁驱动机构；提高了离心分离筒体旋转的稳定性，提高对建筑涂料的搅拌充分性，有效吸除建筑涂料中铁磁质杂质，在旋转盘旋转下通过铁芯杆带动离心分离筒体旋转，方便实现离心分离筒体旋转对建筑涂料离心处理。

技术领域

本发明涉及建筑设备技术领域，具体是一种去铁磁质建筑涂料搅拌离心分离装置。

背景技术

在过去的几年甚至是未来的几年，建筑一直是拉动内需和消费的主打行业，而建筑行业的发展离不开各种建筑涂料，与其他行业采用涂料不同的是，建筑行业的涂料生产过程一般都是直接购买原料乳液，然后向原料乳液中加入符合要求的颜料和填料以及各种辅料，在这之中涉及到的化学变化比较少，主要过程还在于搅拌和分散。现在的建筑涂料生产企业一般都是采用常用的分散机和搅拌罐来完成的，将乳液树脂加入搅拌罐之后，向其中加入适当的颜填料和辅料，通过搅拌罐的搅拌来实现各种原料的初步混合，初步混合后的涂料在通过分散机进行高速分散，而对于建筑涂料生产来说，在搅拌罐中完成混合的一般都是粉状或是颗粒状的物料，通常由搅拌罐搅拌后进行输出，但是现有的搅拌器由简单的搅拌杆组成，容易造成建筑涂料贴壁的情况发生，与此同时，也仅能实现轴向的搅拌，无法实现涂料扰流搅动以及上下翻料，导致建筑涂料搅拌不充分；而且仅能实现搅拌器的旋转，无法实现内筒的转动，驱动方式通常为不同的驱动机构独立驱动，增加了设备的安装成本，不利于建筑涂料的搅拌分离，而且对其中夹杂的铁磁质杂质无法分离。

发明内容

本发明的目的在于提供一种去铁磁质建筑涂料搅拌离心分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种去铁磁质建筑涂料搅拌离心分离装置，包括离心分离筒体、建筑涂料罐体、滚珠轴承、电磁驱动机构、旋转盘和旋转轴，所述建筑涂料罐体底部安装在机架上，所述建筑涂料罐体内壁上安装有滚珠轴承，滚珠轴承内放置有离心分离筒体，离心分离筒体内部安装有搅拌器，所述搅拌器由扰流叶片、永磁铁、扰流孔、搅拌框、连接套和螺旋叶片组成，搅拌框通过连接套固定在旋转轴底部，搅拌框内的旋转轴上焊接有螺旋叶片，搅拌框内壁连接有扰流叶片，扰流叶片上均设有若干扰流孔，扰流叶片内镶嵌有永磁铁，搅拌器安装在旋转轴底部，旋转轴顶端穿过建筑涂料罐体顶部的罐盖连接电机，所述离心分离筒体上方的旋转轴上安装有旋转盘，所述旋转盘上设有若干导料孔，所述旋转盘上安装有电磁驱动机构，所述电磁驱动机构由衔铁板、嵌入孔、嵌入块、下挡片、铁芯杆、线圈、导向孔、弹簧和上挡块组成，所述衔铁板镶嵌在离心分离筒体上端面内，衔铁板上方的离心分离筒体上开设有若干嵌入孔，若干嵌入孔沿同一周向等间距分布，所述嵌入孔正上方设有嵌入块，嵌入块安装在铁芯杆底端，铁芯杆穿设在旋转盘上的导向孔内，导向孔外侧的旋转盘内缠绕有线圈，所述铁芯杆顶端连接上挡块，上挡块与旋转盘之间的铁芯杆上套设有弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述建筑涂料罐体内部设为建筑涂料腔，建筑涂料罐体底端连接建筑涂料排放管，建筑涂料排放管与建筑涂料腔连通。

作为本发明进一步的方案：所述罐盖上安装有原料添加管，原料添加管与建筑涂料腔连通。

作为本发明进一步的方案：所述滚珠轴承由外圈体、内圈体和滚珠组成，外圈体外壁与建筑涂料罐体内壁相互焊接，外圈体内壁与内圈体外壁之间设有供若干滚珠滚动的导轨槽。

作为本发明进一步的方案：所述离心分离筒体放置在内圈体内侧的空腔中。

作为本发明进一步的方案：所述旋转盘中部套设在限位滑块上，限位滑块焊接在旋转轴上。