[发明专利]一种浮动式压装机

说明书

技术领域

本发明涉及机械制造压装领域，尤其涉及一种浮动式压装机。

背景技术

压装是零件装配过程中一种常用的装配方式，具体是指把具有一定过盈量配合的两个零部件，用配套的工具、工装将零部件按设计要求压到配合位置的装配过程。在压装气动精密缸筒的内缸和外缸时，气缸的外缸在链板输送线上进行传送。输送线上的外缸放置在托盘中，由于托盘在输送线上的定位精度不高，那么将外缸搬运至压装治具时定位较为粗糙，同理，搬运后内缸的定位也很粗糙，所以在压装之前，内缸和外缸的轴线不在同一条直线上。如果此时直接进行压装，会对精确压装时的压力监控产生一定的影响，产生冗余压力，使得压装精密性低，装配过程中极易偏斜、损坏零部件，内缸不能被平顺、不偏不倚地压入到外缸中。

所以，需要一种浮动式压装机，来解决上述缺陷，以提高压装的精密程度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种浮动式压装机，能够解决现有压装机定位精度不精确的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种浮动式压装机，包括压装部，其能够在外力作用下垂直运动；所述压装部包括压装主体和环绕所述压装主体下端的外周面设置的第一凸台；浮动部，其竖直套设于所述压装主体外侧，所述浮动部的顶部向内侧延伸有与所述第一凸台相对的第二凸台，所述第二凸台能够相对于所述第一凸台发生水平浮动、角度浮动和复位；以及连接部，其一端固定连接于所述浮动部，另一端可拆卸连接于被压装工件。

优选地，所述第一凸台上设有多个第一放置槽，所述第一放置槽内设置有第一滚珠，所述第一滚珠与所述第二凸台滚动接触。

该浮动式压装机在压装的过程中，浮动部需要能够相对于压装部发生水平面内的浮动，那么在压装部和浮动部之间设置第一滚珠，使浮动部与压装部之间的相对平面移动可以通过第一滚珠的滚动来实现，保证了水平浮动的正常进行。

优选地，所述压装主体包括开口朝下的第一腔体，所述第一腔体内设置有内凹面朝下的第一定心锥套；所述浮动部内固定安装有内凹面朝上的第二定心锥套；所述第一定心锥套的内凹面和所述第二定心锥套的内凹面相对设置夹持定心钢珠。

第一定心锥套和第二定心锥套均贴合于定心钢珠，由于两个锥套为锥面贴合，能够对定心钢珠施加向心力，让定心钢珠始终保持在初始位置。这样，即便浮动部受扰动后发生水平浮动，也能够在定心钢珠的作用下实现平面浮动的复位。

优选地，所述浮动部包括：上盖，其中部开设有孔，所述压装主体置于所述孔内，所述压装主体与所述孔的侧壁之间具有第一间隙；下盖，其与所述上盖可拆卸连接；所述压装部的下端面和所述下盖的内表面之间具有第二间隙。

将浮动部设置成可拆卸的形式，分成上盖和下盖，能够实现机械工艺的组装。第一间隙和第二间隙的设置保证了第二凸台能够相对于第一凸台发生角度浮动，即浮动部相对于压装部发生偏转时，在水平方向和竖直方向上二者之间均需要具有间隙，才可发生角度浮动。另外，在定心钢珠的作用下可以实现角度浮动的复位。

优选地，所述上盖和所述下盖之间设置有隔套。

隔套为硬质材料，在使用某一个隔套时，保证了上盖和下盖之间的距离恒定，因此第二间隙为一定量，不会在多次压装过程中，因第二间隙减小导致大范围的角度度浮动无法实现。

优选地，所述第一凸台的下表面设置有环状的第一滚珠滚道，所述下盖的上表面对应于所述第一滚珠滚道设置有多个第二放置槽(29)，所述第二放置槽(29)内设置有第二滚珠。

当被压装工件的倒角部分完全进入待压装工件后，内外缸挤压，具有很大的摩擦力，该摩擦力会使得第一滚珠与第二凸台脱离，且此时第一凸台的下表面和下盖的上表面之间的距离最短。为了保证第一凸台的下表面和下盖的上表面之间不会发生水平方向的摩擦而产生巨大的噪音，故设置一系列第二滚珠，利用第二滚珠相对于第一凸台的下表面和下盖的上表面的滚动来减小噪音。

优选地，所述第一腔体内还设置有弹簧，所述弹簧的两端分别抵靠所述第一腔体的底部和所述第一定心锥套。

设置弹簧的目的是为了实现更好的自定心。弹簧具有很好的回复力，能够始终维持第一定心锥套的受力方向朝向第一腔体中心的位置；另外弹簧在初始状态处于微压缩状态，给第一定心锥套施加一个向下的力，使得第一定心锥套顶贴于定心钢珠。

优选地，所述第一定心锥套的外周面和所述第一腔体的内壁之间设置有衬套。