[发明专利]一种水性防锈底漆

说明书

本发明公开一种水性防锈底漆，由A组份和B组份组成；A组份按重量百分数，由下列原料组成：去离子水15‑20%、润湿剂0.1‑0.4%、分散剂0.1‑0.3%、消泡剂0‑0.5%、防锈原料32‑39%、填料5‑10%、丙苯乳液40‑45%、润湿流平剂0.3‑0.8%、缔合增稠剂0.1‑0.3%、成膜助剂0‑1%、防腐剂0‑0.5%；B组份按重量百分数，由下列原料组成：硅酸盐70‑80%、硅溶胶0‑10%，硅烷偶联剂2‑4%，去离子水12‑17%。本发明满足水性防腐涂料产品的性能，同时产品具备良好的储存稳定性。

技术领域

本发明属于工业防腐涂料的技术领域，涉及一种水性防腐工业涂料即底漆。

背景技术

近年来，国家对VOC排放要求越来越严，工业涂料开始向水性、高固体份、粉末涂料光固化等方向发展，特别是水性化涂料，全国涂料生产企业代替醇酸（酚醛）的产品不成熟，却已经开始进行全面在市场上推广，目的是为了在国家政策对溶剂型涂料一刀切的时候有市场。通过多年来对水性防腐涂料的研究和采购收集市场上的水性防腐涂料进行分析检测对比，发现：真正制备一种水性防锈底漆，低VOC排放，性能上与溶剂型醇酸（或酚醛）防锈底漆相媲美，能全面推广使用存在很大难度，水性醇酸的干燥与硬度差，而单组份产品不管是丙烯酸乳液、丙苯乳液还是硅丙乳液，由于乳液中的乳化剂原因，要实现他们在钢结构上的防锈防腐应用存在很大困难：1.附着力不是很好；2.硬度不好；3.固体份低，无法实现厚膜涂装；4.容易出现闪锈、解决了闪锈问题又不能保证漆膜后期的生锈；5.解决了闪锈与后期生锈问题，漆膜的耐水性和耐盐水性又存在问题；6.能够解决以上所有问题，技术水平已经非常好，由于助剂使用品种太多、价格昂贵，原材料成本比溶剂型产品的价格高；这就是背景技术为什么无法在市场上看到广泛使用的原因。

现有技术中，与本发明接近的技术有：专利申请号201510831210.X，公开了一种钢结构用单组份水性丙烯酸涂料，其原料按重量份包括：改性丙烯酸酯乳液15-25份，水性环氧酯乳液10-20份，水性萜烯树脂乳液5-15份，乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液10-18份，纳米玻璃空心微珠5-15份，纳米二氧化硅10-16份，硅灰石粉10-25份，石膏5-10份，高岭土5-15份，异噻唑啉酮衍生物0.2-0.6份，羧甲基纤维素钠1-5份，钛酸酯偶联剂1-5份，乙氧基化烷基酚硫酸铵1-2份，丙二醇丁醚20-35份，防老剂2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚1-2份，水性催干剂2-3份，醚改性有机硅类消泡剂1-2份。本技术使用的乳液品种太多，另外采用空心微珠由于比重很小，放置几天后会在表面形成一层膜而影响产品质量。

专利申请号201510817968.8，一种水性快干底面合一丙烯酸防腐涂料及其制备方法公开了一种水性快干底面合一丙烯酸防腐涂料,包括水性丙烯酸树脂、金红石型钛白粉、水性三聚磷酸铝、防锈颜料、LT膨润土、酞青绿、氧化铁黄、去离子水、碳黑和助剂；将去离子水、润湿剂、分散剂、消泡剂、抗闪锈蚀剂按预设的质量比例加入分散机，依次加入金红石型钛白粉、水性三聚磷酸铝、水性磷酸锌、LT膨润土、酞青绿、氧化铁黄，加入水性丙烯酸树脂送至搅拌釜内加热并进行高速分散，釜内温度40℃时，加入成膜助剂、增稠剂进行充分混合。本技术的水性快干底面合一丙烯酸防腐涂料安全环保，且较现有的涂料物理、化学、施工性能均有明显提升，涂膜10分钟表干，2小时固化，该涂料最佳适用于高产量生产链工序工艺涂装。本技术的缺点是：生产工艺复杂，还要通过加热，虽然干燥快，如果是丙烯酸树脂就气味大，VOC含量较高；如果是丙烯酸乳液则在没有配套面漆在户外情况下很快出现锈迹问题。