[发明专利]一种仓底排球器

说明书

技术领域

本发明属于固体物料磨矿技术领域，尤其是涉及一种仓底排球器。

背景技术

球磨机，半自磨机等磨矿设备都需添加钢球作为磨矿介质。当前的钢球添加方式大多吊车吊装加球，这种加球方式为间歇式批量加球，加球的速率受制于吊车运行的速率。当单体磨机处理量大时，往往吊车加球的给球速率低于磨机对钢球的消耗速率，严重制约了磨矿效能的发挥。当前针对大规格的钢球，最近几年出现了一种带式加球，即用带式输送机加球，这种加球方式加球量较大且可调。带式加球，需在带式输送前设置一个储球仓，如太钢袁家村铁矿选矿厂就是这种方式，但是该选矿厂在使用的过程中发现，储球仓的仓底的排球用扇形闸门经常被钢球堵塞，从而在此处专门设置了一个岗位，由岗位工人手持钢钎人工清堵，此处不仅浪费了人力资源，而且由于钢球下落带来的巨大噪音给岗位工人的身心也造成了巨大的伤害。所以我们有必要开发一种能满足带式加球给球的球量，不会堵塞，不需设置岗位工的自动的仓底排球器。

发明内容

本发明的目的是提供一种能满足带式加球给球的球量，不会堵塞，不需设置岗位工的自动的仓底排球器。

本发明的一种仓底排球器通过下述技术方案来实现的：

本发明的一种仓底排球器，其特征在于：包括储球仓、受球箱和排球槽，所述受球箱由方形受球箱本体，位于受球箱本体上部一侧的入球口，位于受球箱体内一侧与入球口对应设置的固定齿轮组，位于受球箱体中间部位的转动齿轮装置和位于受球箱体下部出球口的排球槽所组成，所述的受球箱体的入球口通过法兰与储球仓的仓底相连，加球用带式输送机位于排球槽的下方。

所述的固定齿轮组为一组等距水平平行排列的固定齿轮和支撑梁所组成，所述的支撑梁的两端焊接在受球箱体的侧壁上、固定齿轮焊接在支撑梁上，每两个固定齿轮之间的缝隙小于钢球直径。

所述转动齿轮装置由转动轴、一组转动齿轮和转动电机所组成，所述的一组转动齿轮为二排或四排转动齿轮，以转动轴为中心等角度焊接在转动轴外圆周上，每排转动齿轮均与固定齿轮交错等间距排列，且转动齿轮中心间距和固定齿轮中心间距一致。

所述的转动齿轮的齿宽小于固定齿轮的齿间缝隙，转动齿轮的齿间缝隙小于钢球直径。

所述排球槽下部槽体宽度大于钢球直径的二倍。

所述驱动电机为转速可调的变频电机。

本发明的优点：

（1）本发明的仓底排球器通过转动轮齿的转动可强制的将受球箱内的钢球排出，从而不会发生堵塞，不需要设岗位工清堵，不仅避免了噪音对岗位工身心的伤害，而且节省了人工费；

（2）本发明的仓底排球器通过驱动电机的变频可以调整转动轴的转速从而可以调节加球速度的大小，从而适应不同的磨矿工况对加球量的需求。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明图1的A-A视图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明的具体实施方式。

如图1和图2所示，本发明的一种仓底排球器，其特征在于：包括储球仓1、受球箱和排球槽9，所述受球箱由方形受球箱本体3，位于受球箱本体3上部一侧的入球口2，位于受球箱体3内一侧与入球口2对应设置的固定齿轮组，位于受球箱体中间部位的转动齿轮装置和位于受球箱体下部出球口8的排球槽9所组成，所述的受球箱体的入球口2通过法兰与储球仓1的仓底相连，加球用带式输送机10位于排球槽9的下方。

本发明所述的固定齿轮组为一组等距水平平行排列的固定齿轮4和支撑梁5所组成，所述的支撑梁5的两端焊接在受球箱体3的侧壁上、固定齿轮4焊接在支撑梁5上，每两个固定齿轮4之间的缝隙小于钢球直径。

本发明所述转动齿轮装置由转动轴6、一组转动齿轮7和驱动电机11所组成，所述的一组转动齿轮7为二排或四排转动齿轮，以转动轴6为中心等角度焊接在转动轴外圆周上，每排转动齿轮7均与固定齿轮4交错等间距排列，且转动齿轮4中心间距和固定齿轮7中心间距一致。

本发明所述的转动齿轮7的齿宽小于固定齿轮的齿间缝隙，转动齿轮的齿间缝隙小于钢球直径。

所述排球槽9下部槽体宽度大于钢球直径的二倍。

所述驱动电机11为转速可调的变频电机。

本发明设置在受球箱体中间部位的转动齿轮装置可将受球箱体分为受球区和排球区，其工作过程为：