[发明专利]一种地脚螺栓的自动加工装置

说明书

【技术领域】

本发明涉及地脚螺栓加工的技术领域，特别涉及一种地脚螺栓的自动加工装置的技术领域。

【背景技术】

地脚螺栓是工程技术中非常常用的一类固定装置，其通常可以分为固定地脚螺栓、活动地脚螺栓、胀锚地脚螺栓和粘接地脚螺栓等；其中根据外形不同分为L型预埋螺栓、9字型预埋螺栓、U型预埋螺栓、焊接预埋螺栓或底板预埋螺栓等。

目前，地脚螺栓的加工工艺一般为热轧、盘条、退火、酸洗、冷拔、冷锻成型、加工螺纹、热处理等，且生产过程需一步步进行，制作工艺不连续，制作出来的产品外观比较差，生产效率低，完成切割、折弯、搓牙三道生产工序，4个人每天生产量仅为2吨，无法满足现代工业化的生产效率。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种地脚螺栓的自动加工装置，通过进料机构、切割折弯机构、传送机构、搓牙机构、出料机构的相互配合，地脚螺栓可全自动一体成型，方便、快速、精准的完成切割、折弯、搓牙，减少人工作业，提高工作效率，4个人每天的生产量可提高到6吨，大大提高生产效率；通过储料架的可旋转结构，更加方便的实现对钢筋卷进行开卷作业，多组进料对辊将展开的钢筋进行校直并传送至切割折弯机构，切割折弯机构同时完成对钢筋的切断和折弯，传送机构、搓牙机构、出料机构相互配合将搓牙完成的地脚螺栓输送至收料桶，实现了加工流程一体化，保证加工精度。

为实现上述目的，本发明提出了一种地脚螺栓的自动加工装置，包括储料架、基座、进料机构、切割折弯机构、传送机构、搓牙机构、出料机构和控制机构，所述储料架与进料机构相互配合，所述基座上设有进料机构、切割折弯机构和控制机构，所述进料机构与切割折弯机构相连，所述传送机构包括传送板、传送台和第一电机，所述传送台与第一电机相连，所述传送板包括传送板高端和传送板低端，所述传送板高端高于传送板低端，所述传送板高端与切割折弯机构相连，所述传送板低端与搓牙机构、传送台相互配合，所述出料机构包括第二电机、传送带、传送板、出料板和收料桶，所述传送板与传送台相互配合，所述传送板与传送带相连，所述传送带与水平面呈30～45度夹角，所述传送带与第二电机相连，所述第二电机驱动传送带沿斜向上方向滚动，所述出料板设置在传送带上端端口的下方，所述出料板的下方设有收料桶。

作为优选，所述进料机构包括若干组进料对辊，所述进料对辊之间形成进料间隙，所述进料对辊与控制机构相连，所述切割折弯机构包括第一支撑架、工作台、加热机构、第一驱动杆第二支撑架、切割刀、折弯压块、驱动气缸和第三电机，所述第一支撑架安装固定在基座上，所述工作台安装固定在第一支撑架上，所述工作台上设有第一定位块、第二定位块和加热机构，所述第一定位块上设有进料通孔，所述第二支撑架安装固定在基座上，所述第二支撑架上设有第一驱动杆、滑动机构、驱动气缸和第三电机，所述滑动机构可沿竖直方向上下移动的安装在第二支撑架上，所述滑动机构与第一驱动杆相互配合，所述第一驱动杆与驱动气缸相互配合，所述驱动气缸和第三电机相连，所述第三电机与控制机构相连，所述滑动机构上设有切割刀和折弯压块，所述切割刀与第一定位块、第二定位块相互配合，所述折弯压块与传送板相互配合，所述传送板的截面形状为开口朝下的L型结构，所述加热机构包括加热口，所述加热口与折弯压块相互配合，所述搓牙机构包括第二驱动杆、活动搓牙板和定位机构，所述第二驱动杆驱动活动搓牙板做往返运动，所述传送板低端的端口处设有搓牙槽，所述定位机构的截面形状为长方形结构，所述定位机构的两边分别与搓牙槽和传送台相互配合，所述传送台在第一电机的驱动下将搓牙完成的地脚螺栓传送至传送板。

作为优选，所述储料架包括底座、连接轴，转盘和储料盘，所述连接轴安装固定在底座上，所述转盘可转动的安装在连接轴上，所述储料盘可随转盘转动的安装固定在转盘上。

作为优选，所述搓牙槽呈半圆形。

本发明的有益效果：本发明通过进料机构、切割折弯机构、传送机构、搓牙机构、出料机构的相互配合，地脚螺栓可全自动一体成型，方便、快速、精准的完成切割、折弯、搓牙，减少人工作业，提高工作效率，4个人每天的生产量可提高到6吨，大大提高生产效率；通过储料架的可旋转结构，更加方便的实现对钢筋卷进行开卷作业，多组进料对辊将展开的钢筋进行校直并传送至切割折弯机构，切割折弯机构同时完成对钢筋的切断和折弯，传送机构、搓牙机构、出料机构相互配合将搓牙完成的地脚螺栓输送至收料桶，实现了加工流程一体化，保证加工精度。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。