[发明专利]一种单壁波纹管挤出机用模头

说明书

技术领域

本发明涉及一种挤出机，具体的涉及一种单壁波纹管挤出机用模头。

背景技术

尼龙单壁波纹管在生产过程中由挤出机挤出的熔融物料进入与挤出机相连的模头后挤出管材，然后由冲压模具对管材进行冲压形成管壁为波纹状的波纹管，然而目前单壁波纹管的生产过程中仅靠挤出机很难将物料混合均匀，且在模头的出料口物料还容易出现堵塞、堆积现象，从而导致模头挤出的管材存在有黄斑、和壁厚不均等现象，从而导致管材的成品率低，造成严重的材料以及人力物力的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种单壁波纹管挤出机用模头，采用该模头挤出的管材壁厚均匀，黄斑出现率少，成品率高。

为实现上述目的，本发明所采取的技术方案为：

一种单壁波纹管挤出机用模头，包括固定设置于挤出机物料出口处，且与所述物料出口相连通的模头焊接总成，所述模头焊接总成包括水平设置的进料管，垂直设置的模头座，以及连接所述进料管和所述模头座的弯管，所述进料管和所述弯管相连通构成物料的主流道，所述模头座的底部通过第一螺丝固定设置有锁模外套，所述模头座的内部中空形成与所述主流道相连通的模头腔，所述模头腔的上部为上小下大的圆锥腔，下部为圆柱腔；所述模头腔内设置有分流模芯，所述分流模芯的下方固定设置有梯形螺纹式模芯，所述梯形螺纹式模芯外套设有主膜套，所述主膜套与所述梯形螺纹式模芯之间设置有第一间隙，所述分流模芯的上下两端分别与模头腔的顶壁以及所述主膜套的顶壁相抵接，所述主膜套外壁上设置有环形外凹槽，所述锁模外套向内延伸至所述环形外凹槽内，从而将所述主膜套的上部限制在所述模头腔内，所述主膜套的下部延伸出所述模头腔后在所述主膜套的内环壁上开设有环形内凹槽，所述环形内凹槽内通过第二螺丝设置有阀芯膜套，所述梯形螺纹式模芯的下部设置有芯棒，所述芯棒延伸出所述阀芯膜套，并与所述阀芯膜套间隙连接，从而形成模头出料口。

进一步的，所述模头座外环绕设置有加热丝。

进一步的，所述主膜套的上部与所述模头腔的圆柱腔间隙配合，所述模头座上沿圆周均匀设置有若干径向螺纹孔，所述径向螺纹孔内设置有调节螺母，所述调节螺母的内侧端与所述主膜套的外侧壁相抵接。

进一步的，所述分流模芯包括圆柱形固定盘，设置于所述圆柱形固定盘顶壁中心的分流锥，以及沿圆周均匀开设于所述圆柱形固定盘上的三个分流孔；所述圆柱形固定盘与所述模头腔间隙配合。

更进一步的，所述圆柱腔的直径大于所述圆锥腔的最大直径；所述分流锥设置于所述圆锥腔内，并与所述圆锥腔的侧壁之间设置有第二间隙，所述圆柱形固定盘设置于所述圆柱腔内，所述圆柱形固定盘的顶壁与所述圆柱腔的顶壁相抵接。

进一步的，所述梯形螺纹式模芯包括依次连接的倒置上锥体、螺纹柱和倒置下锥体，所述倒置上锥体、螺纹柱、倒置下锥体和芯棒同轴线设置，所述芯棒设置于所述倒置下锥体的底部。

本发明的有益效果是：本发明模头焊接总成的进料管水平设置，模头座垂直设置，从而形成7字形主流道，将通常管材的挤出方向由水平改为竖直，从而克服了因重力影响造成的管材下部厚上部薄的壁厚不均现象；本发明在模头腔内设置分流模芯，先通过分流模芯上的分流锥将物料向四周分散，然后通过圆柱形固定盘上的三个分流孔供物料通过，分流模芯上分流锥和三个分流孔的设计方便了物料的流动，扩散，使物料流动更顺畅，减少了堵塞和堆积现象；本发明梯形螺纹式模芯包括依次连接的倒置上锥体、螺纹柱和倒置下锥体，其上下采用倒置的锥体结构，中间采用螺纹结构，物料沿倒置上锥体向下移动过程中，同时还沿倒置上锥体径向向内移动直到到达螺纹柱后沿螺纹柱做圆周运动，到达倒置下锥体后，受螺旋公转的影响，部分物料沿倒置下锥体径向排放，同时受自重的影响下降，最终从模头出料口排出，从而使物料在梯形螺纹式模芯的剪切和扩散作用下，达到快速均匀混合的目的，避免了物料在模头的出料口出堵塞堆积现象，从而减少了黄斑和壁厚不均现象的发生率，极大程度上提高了产品的成品率；本发明在模头座外设置有加热丝，可以保证经过模头的物料处于不凝固且可塑形状态；便于管材的挤出成型；本发明分流模芯和主膜套与模头腔间隙配合，为本发明加热时的热胀冷缩留出了空间；本发明模头座上调节螺母的设置，方便了调整主膜套在模头腔内的位置，从而保证主膜套与模头腔和梯形螺纹式模芯同轴心设置，避免了其不同心引起了管材的壁厚不均现象。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的爆炸图；

图3为本发明的结构示意图；

图4为图3的A处放大图；