[发明专利]一种由石脑油生产高辛烷值汽油的方法

权利要求书

1.一种由石脑油生产高辛烷值汽油的方法，该方法包括：

(1)将石脑油原料与加氢精制催化剂接触并进行加氢精制，得到加氢精制石脑油；

(2)将步骤(1)中所得加氢精制石脑油以环己烷的沸点为切割点进行第一分馏，得到第一轻质馏分和第一重质馏分，其中，所述第一轻质馏分的终馏点不高于环己烷的沸点，所述第一重质馏分的初馏点高于环己烷的沸点；

(3)将步骤(2)中所得第一重质馏分与催化重整催化剂接触并进行催化重整，得到重整生成油；

(4)将步骤(2)中所得第一轻质馏分以甲基环戊烷的沸点为切割点进行第二分馏，得到第二轻质馏分、甲基环戊烷馏分和第二重质馏分，其中，所述第二轻质馏分的终馏点低于甲基环戊烷馏分的初馏点，所述第二重质馏分的初馏点高于甲基环戊烷馏分的终馏点；

(5)将步骤(4)中所得第二轻质馏分与轻质馏分异构化催化剂接触并进行第一异构化，得到第一异构化油；

(6)将步骤(4)中所得第二重质馏分进行芳烃抽提，得到苯和脱苯后的第三重质馏分；

(7)将步骤(6)中所得苯与苯加氢催化剂接触并进行苯加氢，得到环己烷；

(8)将步骤(7)中所得环己烷与环己烷异构化催化剂接触并进行第二异构化，得到第二异构化油。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(1)中所述石脑油原料为选自直馏石脑油、加氢裂化石脑油、焦化石脑油、催化裂化石脑油和油田凝析油中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(1)中所述加氢精制的条件包括：温度为260-460℃，压力为1-8MPa，进料体积空速为1-20h^-1，氢/烃体积比为(10-1000)：1。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，以干基计，所述加氢精制催化剂包括5-49质量％的加氢活性组分氧化物、0.1-1.0质量％的卤素和50.4-94.9质量％的无机氧化物载体，所述加氢活性组分氧化物包括选自Co、Ni、Fe、W、Mo、Cr、Bi、Sb、Zn、Cd、Cu、In和稀土中的至少一种金属的氧化物。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(1)中所得加氢精制石脑油中，硫含量小于0.5μg/g，氮含量小于0.5μg/g，砷含量小于1.0ng/g，铅含量小于10ng/g。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(3)中所述催化重整的条件包括：温度为300-600℃，压力为0.1-3.0MPa，氢/烃摩尔比为(0.5-30)：1，体积空速为0.1-50h^-1。

7.根据权利要求1所述的方法，其中，以干基计，所述催化重整催化剂包括无机氧化物载体和以载体为基准计算的含量为0.01-5.0质量％的VIII族金属、0.01-5.0质量％的卤素。

8.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(4)进行第二分馏时，在0.05-0.2MPa压力下，分离甲基环戊烷馏分的馏程为70-75℃。

9.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(5)所述第一异构化的条件包括：温度为50-350℃，压力为0.1-5.0MPa，氢/烃摩尔比为(0.01-10)：1，体积空速为0.1-20h^-1。

10.根据权利要求1所述的方法，其中，所述轻质馏分异构化催化剂选自固体超强酸催化剂、含沸石的催化剂或氯化氧化铝催化剂。

11.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(6)中所述芳烃抽提为萃取精馏，将萃取溶剂与第二重质馏分按体积比为(2-8)：1的比例送入萃取精馏塔中，控制塔顶温度为60-120℃，塔底温度为120-170℃，操作压力为0.1-0.3MPa，所述的萃取溶剂选自环丁砜、2-甲基环丁砜和2,4-二甲基环丁砜中的至少一种。