[发明专利]一种搅拌设备

说明书

技术领域

本发明涉及润滑脂生产技术领域，尤其涉及一种搅拌设备。

背景技术

润滑脂是稠厚的油脂状半固体，用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用，也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用，主要由矿物油和稠化剂调制而成，绝大多数润滑脂用于润滑，称为减摩润滑脂，减摩润滑脂主要起降低机械摩擦，防止机械磨损的作用.同时还兼起防止金属腐蚀的保护作用，及密封防尘作用，有一些润滑脂主要用来防止金属生锈或腐蚀，称为保护润滑脂，而在润滑脂生产过程中需要对原料进行搅拌操作，使得原料能够达到合格的生产状态，从而满足润滑脂的生产工艺要求。

然而现有的润滑脂生产搅拌设备在使用过程中存在着一些不足之处，对于搅拌设备的密封性不够完善，同时在缓冲减震性上有所不足，降低了搅拌设备的工作效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种搅拌设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种搅拌设备，包括输送带，所述输送带顶部设置有搅拌仓，且搅拌仓两侧设置有密封板，所述密封板顶部设置有弹性杆，且弹性杆顶部设置有平衡板，所述平衡板内侧设置有导流块，所述密封板外侧设置有夹持块，所述输送带顶部两侧设置有支撑架，且支撑架顶部焊接有横梁，所述横梁下表面开设有缓冲槽，所述横梁顶部两侧设置有伸缩气缸，且伸缩气缸通过液压伸缩杆与承压板连接，所述液压伸缩杆底部设置有滚珠板，所述承压板顶部中心处设置有电机，且电机通过转轴与搅拌器传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹持块的横截面为梯形结构，其上端直径小于下端直径3cm。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌器的横截面为U型结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述缓冲槽内部设置有用于缓冲减震的海绵层。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹性杆的最大压缩幅度为4cm。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导流块的横截面为内弯式弧形结构。

本发明中，首先通过设置的缓冲槽，能够在承压板上下升降过程中，对电机起到安全保护的效果，避免电机与横梁发生碰撞而导致不必要的故障，提高了设备的运行安全性，其次通过设置的弹性杆，能够在承压板下压与搅拌仓密封时，通过挤压弹性杆而降低密封板与承压板之间的相对作用力，从而降低了密封板的使用磨损，延长了搅拌仓的使用寿命，最后通过设置的导流块，当搅拌仓内的原料被搅拌器搅拌带动飞溅时，在内弯式弧形导流块的导流作用下使得飞溅的原料再次回落到搅拌仓内，从而避免原料从连接处发生泄漏的现象，增强了该设备的运行稳定性。

附图说明

图1为本发明提出的一种搅拌设备的结构示意图；

图2为本发明密封板的结构示意图；

图3为本发明液压伸缩杆的结构示意图。

图例说明：

1-支撑架、2-承压板、3-密封板、4-搅拌仓、5-输送带、6-夹持块、7-搅拌器、8-电机、9-液压伸缩杆、10-横梁、11-缓冲槽、12-伸缩气缸、13-平衡板、14-弹性杆、15-导流块、16-滚珠板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种搅拌设备，包括输送带5，输送带5顶部设置有搅拌仓4，且搅拌仓4两侧设置有密封板3，密封板3顶部设置有弹性杆14，且弹性杆14顶部设置有平衡板13，平衡板13内侧设置有导流块15，密封板3外侧设置有夹持块6，输送带5顶部两侧设置有支撑架1，且支撑架1顶部焊接有横梁10，横梁10下表面开设有缓冲槽11，横梁10顶部两侧设置有伸缩气缸12，且伸缩气缸12通过液压伸缩杆9与承压板2连接，液压伸缩杆9底部设置有滚珠板16，承压板2顶部中心处设置有电机8，且电机8通过转轴与搅拌器7传动连接。

夹持块6的横截面为梯形结构，其上端直径小于下端直径3cm，搅拌器7的横截面为U型结构，缓冲槽11内部设置有用于缓冲减震的海绵层，弹性杆14的最大压缩幅度为4cm，导流块15的横截面为内弯式弧形结构。

滚珠板16内部设置的滚珠，能够对液压伸缩杆9和承压板2之间起到滚动的效果，从而降低两者连接处之间的摩擦损耗，延长承压板2的使用寿命，另一方面也方便了承压板2的安装和拆卸操作，增强了搅拌设备的适用性。