[发明专利]一种人造石英石板用石英砂和石英粉的制备方法

说明书

本发明公开了一种人造石英石板用石英砂和石英粉的制备方法，其特征是：该方法包括如下步骤：（1）石英矿进行粗破；（2）经水洗清理表面泥土或污垢后烘干；（3）再次进入圆锥破碎机进行破碎；（4）将5‑15mm和15‑25mm的两种矿石料；（5）将挑选合格的矿石料；（6）大量不同粒径的石英砂混合料；（7）进入精细筛分统；（8）将石英砂中铁屑等强磁性物质和部分弱磁性矿石料清理出来；（9）经磁选后的合格矿石料；（10）进行进一步的色选；（11）将该料振动式进入一种非金属矿用电磁干粉分离机；（12）经磁选后的细砂；（13）所有工序间物料的运输，全部采用密封式带式输送机。该制备方法可将石英砂起死回生，再次变废品为精品真正实现了变废为宝。

技术领域

本发明涉及矿石加工技术领域，具体为一种人造石英石板用石英砂和石英粉的制备方法。

背景技术

石英石板用石英砂和石英粉，要求外观颜色统一，无杂质、色斑、黑点、铁屑等缺陷，颗粒均匀、无水分。

现有大量工厂的生产工艺是，开采石英矿石，在用水清洗后，人工挑选出有杂质的矿石，余下的矿石经破碎机粗破后，进入自磨机(一种改进的球磨机)，磨制出2目—250目不同颗粒、不同含量的石英砂和石英粉，然后经过直线筛筛分成不同颗粒的石英砂产品进行包装。本技术方法中，有以下几个缺点：1、人工挑选生产效率低，质量不保证，同时由于是大块矿石挑选，浪费很大。2、自磨机工作时，无法进行有效控制石英砂的颗粒和含量，导致需要的石英砂含量少，而石英粉含量高。3、这种自磨机产生的石英粉，因铁屑含量高，不能用于石英石板的生产，而不得不作废品处理。4、直线筛生产效率极低，不适应大批量生产。

另外，也有工厂用酸洗的工艺生产石英石板用石英砂。这种工艺缺点如下：1、污水无法处理，污染环境。2、酸的含量无法清洗衣干净，在石英砂的表面有残留，而石英石板很多用于厨柜等食品加工行业，对人体有伤害。

发明内容

本发明的目的在于提供一种人造石英石板用石英砂和石英粉的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种人造石英石板用石英砂和石英粉的制备方法，其特征是：该方法包括如下步骤：

(1)石英矿经洞采或露天开采后，通过鄂式破碎机进行粗破，制备成100mm以下的碎块；

(2)经水洗清理表面泥土或污垢后，通过滚筒式烘干机或履带式烘干机，将矿石料烘干，其中矿石中水分小于0.001％；

(3)再次进入圆锥破碎机进行破碎，经圆振动筛筛选后，将5-15mm的矿石料分成进入一个中转料仓，15-25mm的矿石料分成进入另一个中转料仓，而大于25mm的返回圆锥破碎机再次破碎，小于5mm的留作它用；

(4)将5-15mm和15-25mm的两种矿石料，分别进入一种履带式光电色选机，履带线速度控制在0.5-1.0m/s，通过调整色选精度和带出比，将带杂色矿石和其它杂质挑选出来；

(5)将挑选合格的矿石料，进入一种大通过量的建筑制砂用的冲击式破碎机，根据矿石颗粒尺寸和矿石的硬度、强度等参数，调整冲击式破碎机至合理转速，生产出不同粒径的石英砂；

(6)大量不同粒径的石英砂混合料，进入圆振动筛进行粗筛分，大于4目的返回冲击式破碎机重新破碎，小于4目的石英砂进入下道工序；

(7)此时小于4目的混合料，产量很大，如果直接进入精细筛分，会达不到最佳效果增加一道工序，将此混合料先进入一种滚筒筛或圆振筛，采用两层或三层筛网，粗网直径为8目或16目，细网直径为100目或120目，进行预筛选，将大量的粗料小于8目或小于16目和最细料小于100目或120目分选出来，粗石英砂包装或出售可返回破碎机继续破碎，小于120目的细砂，经输送带转入石英粉生产系统；