[发明专利]一种低纤度锦纶6长丝的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种低纤度锦纶6长丝的生产方法，属于化纤技术领域。

背景技术

低纤度化是锦纶6长丝发展趋势之一，纤维低纤度化可进一步提高纤维的品质和价值，制造出符合未来流行趋势和时尚品味的高档服装面料，尤其是在环保健康理念潮流的引领下，低纤度纤维织物因兼具轻松便携、轻量环保的优点，更是深受消费者欢迎。

目前采用常规锦纶6长丝生产线的设备配置和生产工艺，来生产低纤度锦纶6长丝，生产稳定性差，产品质量不理想，损耗大，制成率低等缺点。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种低纤度锦纶6长丝的生产方法。

本发明的低纤度锦纶6长丝的生产方法，以锦纶6干切片为原料，通过熔体纺丝法进行纺丝制成；主要包括以下步骤:

1)加料：将锦纶6干切片加入料仓；为了确保后道使用的稳定，低纤度纤维需要一定的强度来承受卷绕和织造过程中张力，所以尽量选择稍高的粘度切片来提高产品质量，锦纶6干切片相对粘度选择在2.7±0.05、含水率低于450ppm,热水可萃取物含量低于0.4wt％.

2)制备成纤高聚熔体：锦纶6干切片通过挤压机的压缩段、熔融段和计量段(均化段)制备成纤高聚熔体；

螺杆挤压机采用:长径比L/D＝28：1，螺杆直径50mm,螺杆最大转速60r/min,挤出量20-50kg/小时；

纺丝箱体熔体管道直径和管道长度的合理选用,通过生产实践，从加料到熔体出丝一般控制在10-15分钟比较适宜；

3)纺丝：将熔融的成纤高聚熔体，从喷丝头的喷丝孔中压出，在周围空气或水中冷却凝固成丝，在生产过程中，保持稳定的温度、湿度和压力，纺丝过程中的温度为260～262℃；

纺丝计量泵的选配，纤维的内在质量关键在于线密度偏差率和线密度变异系数的控制，计量泵的选配要根据产量来确定并且精度要高。计量泵规格一般选用0.6-0.9cc。

喷丝板的设计,喷丝板的设计要点关键是喷丝孔的设计。不同喷丝板孔径的喷丝头拉伸倍数和剪切速率会差异很大。孔径过小时，熔体挤出膨化现象严重，纤维条干均匀性差。孔径过大时，容易出现喷丝孔出丝不良，纺丝过程中个孔间断性喷丝会形成断丝增多，影响正常生产，直接导致损耗增加成本提高。通过生产实践，当喷丝板孔径剪切速率大于10⁴S^-1时，能够提高纺丝熔体的稳定性，通过设备、工艺、操作、规格的互补能够正常纺丝。

冷却方案的确定,低纤度纤维纤度低，丝条比较容易冷却，固化时间短，丝条形变区的速度梯度上升幅度加大，纺丝张力增加。延缓丝条冷却速度，改善纺程上的温度和速度梯度，是冷却方案确定的总体方向。在吹风装置的上部增加环形缓冷装置，高度10-15cm,延缓冷却梯度，减少皮芯结构的形成。采用环吹风冷却装置，降低吹风气浪强度使丝条与气浪缓和接触，均匀冷却。

4)卷绕：将制成的纤维依次进行上油冷却抗静电处理、预网络、拉伸加热定型、预网络、卷绕、平衡、检验、包装和检验工序，最终得到低纤度锦纶6长丝纤维。

本发明的低纤度锦纶6长丝的生产方法，具有如下技术效果：生产稳定性好，产品质量好，损耗小，制成率高。

具体实施方式

实施例1

本发明的低纤度锦纶6长丝的生产方法，以锦纶6干切片为原料，通过熔体纺丝法进行纺丝制成；主要包括以下步骤:

1)加料：将锦纶6干切片加入料仓；所述的锦纶6干切片性质如下：相对粘度2.7±0.05，含水率低于450ppm，热水可萃取物含量低于0.4wt％；

2)制备成纤高聚熔体：锦纶6干切片通过挤压机的压缩段、熔融段和计量段(均化段)制备成纤高聚熔体；

螺杆挤压机采用:长径比L/D＝28：1，螺杆直径50mm,螺杆最大转速60r/min,挤出量20-50kg/小时；从加料到熔体出丝控制在10-15分钟；

3)纺丝：将熔融的成纤高聚熔体，从喷丝头的喷丝孔中压出，在周围空气或水中冷却凝固成丝，在生产过程中，保持稳定的温度、湿度和压力，纺丝过程中的温度为260～262℃；

4)卷绕：将制成的纤维依次进行上油冷却抗静电处理、预网络、拉伸加热定型、预网络、卷绕、平衡、检验、包装和检验工序，最终得到低纤度锦纶6长丝纤维。

本发明的低纤度锦纶6长丝的生产方法，生产出的低纤度锦纶6长丝技术参数如下：

PA6 20D24F FD FDY纺丝工艺