[发明专利]高温气化热水炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种能源利用技术领域，尤其涉及一种热水炉。

背景技术

热水炉常用于采暖、洗浴等场合，目前这些场合使用的热水炉多为锅筒式热水炉，其结构主要为下部燃料燃烧的炉底结构和上部如水管或侧壁的吸热结构，这种热水炉有以下缺点：一、燃料燃烧不够充分，固体可燃物的燃烧分三层，由下至上分别包括燃烧灰烬层、氧化燃烧层和干燥还原层，这种热水炉主要从燃料底部供风，所以燃烧的最高温度在氧化燃烧层，容易造成干燥还原层裂解出大分子官能团，而燃料上方温度不能满足挥发分充分燃烧条件，所以容易造成燃烧不彻底；二、热能吸收利用率低，吸收热能的结构主要位于燃料上方，燃料燃烧后产生的热能在上升的过程中被吸收利用，而锅筒式结构使得热能伴随气流向上运动较容易，即热能从上部的出风口流失较快，热能还没充分被吸收即随气流排出；三、环境污染大，因为燃料燃烧得不充分，所以在干燥还原层裂解出的大分子官能团容易形成浓烟，这些浓烟中包括粉尘、二噁英等有害物质，严重污染环境。

发明人提出了改变空气供给方向、充分释放燃料燃烧热能且较为环保的燃烧技术，并将此技术应用于燃烧炉、热水炉等领域，本发明创造由此而生。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能使燃料充分燃烧、提高热能吸收利用率且较为环保的高温气化热水炉。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：高温气化热水炉，包括炉体，所述炉体上设有高温气化燃烧腔，所述高温气化燃烧腔上设有加料口和喷火口，所述高温气化燃烧腔通过所述加料口连接有推料腔，所述推料腔内设有推料装置，所述推料腔上远离所述加料口设有进料口；所述高温气化燃烧腔通过所述喷火口连接有余热吸收腔，所述余热吸收腔竖直或倾斜设置；所述高温气化燃烧腔的下方设有与所述加料口对应的炉排，所述高温气化燃烧腔内位于所述喷火口下方设有与所述炉排对应的出渣口，所述高温气化燃烧腔内设有供风管，所述供风管穿过所述高温气化燃烧腔的腔壁连接有供风装置；所述高温气化燃烧腔内位于所述炉排上方设有若干横向布置的主吸热水管，其中一所述主吸热水管穿过所述高温气化燃烧腔的腔壁连接有供水装置；所述余热吸收腔位于所述喷火口上方周圈设有环形吸热腔，所述余热吸收腔的顶部设有与所述环形吸热腔连通的顶部吸热腔，所述顶部吸热腔上设有出水口，其中一所述主吸热水管与所述环形吸热腔连通，所述余热吸收腔上位于所述顶部吸热腔下方设有贯穿所述环形吸热腔的尾气处理口。

作为优选的技术方案，相邻两所述主吸热水管之间连接有副吸热水管。

作为优选的技术方案，所述供风管为形成旋转风的切向布置。

作为优选的技术方案，所述供风装置包括设置在所述高温气化燃烧腔的腔壁外的布风腔，所述布风腔连接有风机。

作为优选的技术方案，所述余热吸收腔的下端连接有粉尘处理口。

作为优选的技术方案，所述高温气化燃烧腔内位于所述出渣口上方设有连通若干所述主吸热水管的梭形吸热腔，所述梭形吸热腔横向设置。

作为优选的技术方案，所述余热吸收腔内设有连通所述环形吸热腔内侧且平行布置的余热吸收管。

作为优选的技术方案，所述尾气处理口连接有尾气处理装置。

作为优选的技术方案，所述尾气处理装置包括设置在所述高温气化燃烧腔外部上方的尾气处理箱，所述尾气处理箱上对应设有进气口和排气口，所述进气口与所述尾气处理口相连，所述尾气处理箱内设有首尾分别与所述进气口和所述排气口对应且呈W型设置的尾气通道，所述尾气处理箱内位于所述尾气通道上方设有喷雾装置，所述尾气处理箱的下方设有溢水口，所述尾气处理箱内位于所述溢水口处设有挡气板。

作为优选的技术方案，所述喷雾装置包括若干设置在所述尾气通道上方的喷嘴，若干所述喷嘴共同连接有位于所述尾气处理箱外部的喷雾泵。