[发明专利]一种用于门板装饰的三聚氰胺面板

说明书

本发明公开一种用于门板装饰的三聚氰胺面板，包括中心夹板，及设置在中心夹板上的、用于填充中心夹板两侧空隙的软胶层，及设置在软胶层上表面的、用于覆盖保护软胶层的UV面漆层，及设置在软胶层下表面的、用于粘贴木门的粘胶层；所述中心夹板包括夹板本体，及设置在夹板本体两侧面上的圆柱，所述圆柱与夹板本体一体成型；该用于门板装饰的三聚氰胺面板的制备工艺简单，且制得的三聚氰胺面板的表面平整度高、抗弯能力强，具有防辐射性能强，光泽度高、耐磨性好和防水性好的优点。

技术领域

本发明涉及一种用于门板装饰的三聚氰胺面板。

背景技术

门板装饰较为普遍的方式是喷油漆或涂料，这类方式的最大优点是简便、经济，但缺点是涂料的防潮、防霉性差，耐磨性也不尽人意。喷涂时会污染地面、墙壁等不需要喷涂的地方，清理起来很麻烦，因此需要改进现有的装饰材料。

三聚氰胺饰面板以其色彩的多样化、良好的装饰效果，成为家俱行业的首选材料，传统的三聚氰胺饰面板普遍存在着涂层薄、耐磨差、效率低等问题。所以需要在普通三聚氰胺面板上涂装一层涂料或者面漆，增加光泽度、耐磨性和硬度。由于三聚氰胺树脂是一种化学性能非常稳定的特殊材料，三聚氰胺饰面板表面经高温压贴后固化成膜，形成结构致密的涂层，使得其表面的涂装十分困难，一般涂料在其表面的附着力难以达到要求，制成的三聚氰胺面板质量难以保证。

发明内容

有鉴于此，本发明目的是提供一种制备工艺简单，且制得的三聚氰胺面板的表面平整度高、抗弯能力强，具有防辐射性能强，光泽度高、耐磨性好和防水性好的用于门板装饰的三聚氰胺面板。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种用于门板装饰的三聚氰胺面板，包括中心夹板，及设置在中心夹板上的、用于填充中心夹板两侧空隙的软胶层，及设置在软胶层上表面的、用于覆盖保护软胶层的UV面漆层，及设置在软胶层下表面的、用于粘贴木门的粘胶层；所述中心夹板包括夹板本体，及设置在夹板本体两侧面上的圆柱，所述圆柱与夹板本体一体成型。

进一步的，所述圆柱设置有一个以上，所述圆柱呈阵列分布。

进一步的，所述软胶层上表面与UV面漆层之间、软胶层下表面与粘胶层之间皆设置有防辐射层。

进一步的，所述防辐射层为不锈钢细丝外包裹棉纱。

进一步的，所述中心夹板由以下重量份配比的材料制成：甲基丙烯酸异辛酯30-40份、双酚A环氧树脂20-26份、聚乙烯吡咯烷酮17-29份、丙三醇10-14份、六偏磷酸钠14-18份、电气石10-16份、纳米锌锰粉16-18份、纳米硅铝粉16-18份、纳米碳化硅14-18份、硫酸胺9-13份、甲基丙烯酸环己酯7-9份、新戊二醇二丙烯酸酯9-12份、过氧化苯甲酰固化剂4-6份、丙烯酸缩水甘油酯相容剂4-6份、亚磷酸三酯抗氧化剂5-8份和三聚氰胺尿酸盐阻燃剂10-13份。

进一步的，所述中心夹板由以下重量份配比的材料制成：甲基丙烯酸异辛酯40份、双酚A环氧树脂20份、聚乙烯吡咯烷酮17份、丙三醇10份、六偏磷酸钠14份、电气石10份、纳米锌锰粉16份、纳米硅铝粉16份、纳米碳化硅14份、硫酸胺9份、甲基丙烯酸环己酯7份、新戊二醇二丙烯酸酯9份、过氧化苯甲酰固化剂4份、丙烯酸缩水甘油酯相容剂4份、亚磷酸三酯抗氧化剂5份和三聚氰胺尿酸盐阻燃剂10份。

进一步的，所述中心夹板由以下重量份配比的材料制成：甲基丙烯酸异辛酯30份、双酚A环氧树脂26份、聚乙烯吡咯烷酮29份、丙三醇14份、六偏磷酸钠18份、电气石16份、纳米锌锰粉18份、纳米硅铝粉18份、纳米碳化硅18份、硫酸胺13份、甲基丙烯酸环己酯9份、新戊二醇二丙烯酸酯12份、过氧化苯甲酰固化剂6份、丙烯酸缩水甘油酯相容剂6份、亚磷酸三酯抗氧化剂8份和三聚氰胺尿酸盐阻燃剂13份。