[发明专利]一种混凝土梁柱的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种混凝土梁柱的制造方法。

背景技术

传统的混凝土梁柱现浇方案，在模板固定上是采用捆扎式，但是捆扎钢筋与模板的接触面小，在浇筑搅拌时，模板容易因机械振动而产生变形，导致浇筑产生误差，而且模板与模板之间的拼接接缝在机械振动下，容易产生漏浆的情况，而捆扎结构也很难再利用。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出可防止模板变形、防止模板接缝处漏浆、模板固定结构可重复利用的一种混凝土梁柱的制造方法。

为实现上述技术问题，本发明采取的解决方案为：一种混凝土梁柱的制造方法，其特征在于：包括在多边形模框内浇筑梁柱的步骤，浇筑时，为了使浇筑出来的梁柱的对角方正、不产生误差，以及在浇筑的过程中不产生漏浆的现象，先在多边形模框的各对角的外侧设置边角定位件，所述边角定位件设于多边形模框角缘外侧，所述边角定位件的内侧面与相邻模板位于接缝处的外侧面相贴合，为了使各边角定位件固定在相邻模板的角缘处，在多边形模框的外侧还设有将相邻的各边角定位件相连接的连接板，所述各连接板与边角定位件之间还设有锁紧装置，所述模框和边角定位件的安装包括以下步骤：

步骤1：首先根据梁柱的形状选定模板来拼接模框，如果梁柱是四边形就将各模板拼接成内腔为四边形的模框，如果梁柱是五边形就将各模板拼接成内腔为五边形的模框;

步骤2：在上述模框的角缘处放置边角定位件，边角定位件的内侧面与模框角缘外侧面相贴合，放置好边角定位件后用连接板及锁紧装置将边角定位件连接固定在模框的角缘上；

将模框及边角定位件都安装完成后，再开始在多边形模框内浇筑混凝土砂浆，先将混凝土砂浆倒入多边形模框内，在倒入混凝土砂浆的同时不断的震荡搅拌，使混凝土砂浆能充分填充整个多边形模框内部的空间，等混凝土砂浆倒满整个多边形模框并震荡完成后静置，待其冷却凝固即得混凝土梁柱。

进一步的是：所述锁紧装置包括锁扣、限位插件，所述锁扣沿边角定位件的长度方向间隔设置，所述各连接板设有对应锁扣设置的锁孔，所述各限位插件设于各锁扣内。

进一步的是：所述限位插件为梯形插板，所述梯形插板上设有限位孔，所述限位孔上设有防止限位插件从锁扣上滑出的限位件。

进一步的是：所述限位件、梯形插板和连接板上分别设有便于接线连接的环扣。

进一步的是：所述连接板与模板之间还设有压板。

进一步的是：所述连接板上的锁孔间隔设置有多个。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：如上所述设计的一种混凝土梁柱的制造方法，浇筑前，先在多边形模框的各对角的外侧设置边角定位件，包括在相邻模板间的接缝处设置边角定位件，并通过连接板将边角定位件与模板一起固定住，通过边角定位件将模板间的接缝封住，在浇筑时就不会漏浆，同时边角定位件还对模板起支撑作用，防止模板变形，使得在多边形模框内浇筑成型的梁柱形状规整，锁紧装置的设置使得连接板与边角定位件之间的连接牢固，将锁紧装置中的梯形插板和连接板及限位件接线连接，可以更方便地安装和储藏，防止梯形插板和限位件丢失，增加了工具的复用性，压板的设置增大了模板外部受支撑力的面积，进一步防止模板在混凝土梁柱浇筑搅拌时因内部受力而变形。

附图说明

图1是本发明实施例中浇筑工具的主视结构示意图。

图2是本发明实施例中浇筑工具的俯视结构示意图。

图3是本发明实施例中锁紧装置的安装步骤示意图。

图4是本发明实施例的边角定位件俯视结构示意图。

附图中各标号对应的名称：1-模板，2-边角定位件，3-连接板，31-锁孔，4-锁扣，5-限位插件，51-限位孔，6-限位件，7-接线，8-环扣，9-压板。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例