[发明专利]钢板剪裁落料模具及斜楔导向装置

说明书

钢板裁剪落料模具及斜楔导向装置，钢板裁剪落料模具，包括上模板和下模板，所述下模板上设有若干出料口，所述下模板上设有与出料口连通的落料口，所述上模板设有用于裁剪的精修刀具，所述下模板上设有输送装置、支撑装置、第一导向装置、第二导向装置和第三导向装置，所述输送装置设置在下模板出口处，第三导向装置包括滑块、滑座和驱动块、导轮机构、复位机构和保护机构，所述滑块与滑座滑动配合，所述驱动块活动穿设在滑块内；本发明第一目的在于提供钢板裁剪落料模具，其钢板裁剪效率高，钢板裁剪产生不良品少，本发明第二目的在于提供斜楔导向装置，其导向装置整体结构简单，安全性好，提高生产精度，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及一种落料模具以及落料模具辅助设备领域，具体涉及钢板剪裁落料模具及斜楔导向装置。

技术背景

随着社会的进步，科技技术的不断发展，钣金的加工工艺的要求也不断的升高，钣金加工是利用模具来完成不同的生产，其中落料模具是较为常用的一种，而为了提高冲裁的精度，落料模具中需要安装导向机构，钢板经过冲裁模具时不会跑偏导致冲裁效果不好，或者对冲裁模具造成损伤，使得钢材冲裁时能有很好的定位，提高生产的精度，但是现有的落料模具中的导向机构大多都是固定死的，大多采用的是较为简单的滚轮进行导向，这种简单的滚轮使用局限性较大，而且也不易于更换，在模板上，在钢板经过的两侧安装导向滚轮，对钢板进行导向，而这种做法存在的问题时，如果模具的落料口相对较大时，在这较大的落料口处如果不增加导向滚轮来对钢板进行导向，则会较大的影响这个位置的冲裁精度，如果将导向滚轮安装在落料口的边沿位置，而固定式的滚轮由于无法自我回避冲裁，会与剪裁刀具发生碰撞损坏模具，其使用安全性较低。

发明内容

本发明第一目的在于提供钢板裁剪落料模具，其钢板裁剪效率高，钢板裁剪产生不良品少。

本发明第二目的在于提供斜楔导向装置，其导向装置整体结构简单，安全性好，提高生产精度，提高生产效率。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：钢板裁剪落料模具，包括上模板和下模板，所述下模板两侧设有若干出料口，所述下模板顶面上设有与出料口连通的落料口，所述上模板设有用于裁剪的精修刀具，所述下模板上设有输送装置、支撑装置、第一导向装置、第二导向装置和第三导向装置，所述输送装置设置在下模板入口处，所述输送装置包括若干平行设置的导轨杆，所述导轨杆上设有若干用于支撑钢板的支撑轮，所述支撑装置包括若干支撑机构，所述第一导向装置包括若干第一导向轮机构和若干第二导向轮机构，所述第一导向轮机构和第二导向轮机构分别设置于下模板顶面的两侧；所述第三导向装置设置在下模板上的一落料口处，第三导向装置包括滑块、滑座、驱动块、导轮机构、复位机构和保护机构，所述滑座固定设置在下模板上，所述驱动块固定设置在上模板上，所述滑座内设有横向设置的滑槽，所述滑座的一端设有贯穿滑座上下面且供驱动块插入的通孔槽，所述滑槽与通孔槽连通，滑槽与通孔槽相互垂直；所述滑座一端设有挡板，所述滑块设置在滑槽内与滑槽滑动配合，所述滑槽两侧上分别设有第一侧滑板和第二侧滑板，所述滑块两侧设有第一滑块支架和第二滑块支架，所述第一滑块支架与滑座顶面之间形成供第一侧滑板伸入的第一轨道槽，所述第二滑块支架与滑座顶面之间形成供第二侧滑板伸入的第二轨道槽，所述第一侧滑板与第一滑块支架滑动配合，所述第二侧滑板与第二滑块支架滑动配合，所述第一滑块支架与第二滑块支架之间形成供驱动块活动的通道，所述滑块一端设有斜角为40~55°的第一斜面，所述驱动块下端设有与第一斜面配合的第二斜面，所述驱动块的行程为60~80mm；所述导轮机构包括第一固定板、第二固定板和枢接于第一固定板和第二固定板之间的导向轮，所述第一固定板固定设于第一滑块支架和第二滑块支架末端顶面上，所述第二固定板固定设于第一滑块支架和第二滑块支架的末端底面上；所述滑块底部设有第一容置腔体，所述滑槽上设有第二容置腔体，所述第一容置腔体和第二容置腔体组合形成容置复位机构的容置腔室，所述复位机构包括固定设置在容置腔室内的氮气弹簧和与氮气弹簧一端固定连接的垫块，所述的滑座尾部面上设有给氮气弹簧供气的通气孔；所述保护机构包括安装在第一滑块支架末端上的第一感应器、安装在第二滑块支架末端上的第二感应器、安装在氮气弹簧末端的排气阀和控制排气阀的锁止模块，所述锁止模块包括锁止块和控制锁止块的控制器，所述控制器与第一感应器和第二感应器电连接。