[发明专利]圆柱型电池正极耳擦拭装置

说明书

技术领域

本发明属于电池生产技术领域，更具体地说，是涉及一种圆柱型电池正极耳擦拭装置。

背景技术

注液是圆柱型电池的重要工序，注液机因密封圈下压至滚槽后壳口进行注液，圆柱电池正极耳浸泡在电解液内，注液后电解液会残留在正极极耳表面。目前，圆柱型电池主要采用激光焊接,因正极极耳表面有电解液液体残留与结晶，且电解液成分较复杂，表面不洁净，导致激光焊接不良率高达2％，焊接不良率较高，需要进行擦拭。现有擦拭方法主要有手动人工擦拭或机械擦拭，而机械式擦拭因擦拭机构只进行单次清洁，擦拭效果不明显，同时因上下动作易打皱极耳，导致激光焊接时出现焊接不良的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种圆柱型电池正极耳擦拭装置，以解决现有技术中存在的采用机械进行正极耳擦拭效果差、易打皱的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种圆柱型电池正极耳擦拭装置，包括：

电池传送机构，所述电池传送机构包括用于输送待擦拭电池的进料拉线和用于输送擦拭后的电池的出料拉线；

擦拭机构，设置于所述进料拉线和所述出料拉线之间，包括用于所述电池通过的擦拭料槽和分设于所述擦拭料槽两侧用于擦拭通过的所述电池的正极耳的擦拭纸带，所述擦拭料槽的入口端设有用于放卷所述擦拭纸带的放卷组件，所述擦拭料槽的出口端设有用于收卷所述擦拭纸带的收卷组件，所述擦拭纸带通过所述放卷组件和所述收卷组件拉紧且使所述擦拭纸带的擦拭面与用于擦拭的所述电池的正极耳密贴；

定位导向机构，设置于所述擦拭料槽槽口两侧，用于定位导向所述擦拭纸带并使穿过的所述擦拭纸带的擦拭面密贴于所述电池的正极耳的两侧面。

进一步地，所述定位导向机构包括两排对称设于所述擦拭料槽的槽口之上的定位导向柱组，每排所述定位导向柱组均包括至少两个用于压紧所述擦拭纸带的压紧轮、至少一个用于导入从所述放卷组件放卷的所述擦拭纸带的导入轮和至少一个用于向所述收卷组件传递所述擦拭纸带的导出轮，所述导入轮设置于所述擦拭料槽的入口端，所述导出轮设置于所述擦拭料槽的出口端，所述压紧轮位于所述导入轮和所述导出轮之间，所述导入轮和所述导出轮的轮径均小于所述压紧轮的轮径，相对的两个所述导出轮的最小间距和相对的两个所述导入轮的最小间距均大于相对的所述压紧轮的最小间距。

进一步地，所述放卷组件包括用于缠绕擦拭前的所述擦拭纸带的放卷转轮和用于驱动所述放卷转轮转动的放卷驱动器；所述收卷组件包括用于收卷擦拭后的所述擦拭纸带的收卷转轮和用于驱动所述收卷转轮转动的收卷驱动器。

进一步地，所述进料拉线和所述出料拉线的输送方向相互平行且方向相反，所述进料拉线和所述擦拭料槽之间设有用于使所述电池换向的换向料槽。

进一步地，所述换向料槽的入口处设有用于将所述电池推送入所述换向料槽的第一推料机构，所述擦拭料槽的入口处设有用于将所述电池推送入所述擦拭料槽的第二推料机构。

进一步地，所述第一推料机构包括第一推料块以及用于驱动所述第一推料块向平行于所述换向料槽的输送方向往复运动的第一推料驱动器；所述第二推料机构包括第二推料块以及用于驱动所述第二推料块向平行于所述擦拭料槽的输送方向往复运动的第二推料驱动器。

进一步地，所述第一推料块与推送的所述电池接触的一侧面上具有与所述电池的弧面相匹配的第一弧形凹槽，所述第二推料块与推送的所述电池接触的一侧面上具有与所述电池的弧面相匹配的第二弧形凹槽。

进一步地，所述换向料槽的入口处设有用于感应所述电池进入所述换向料槽的第一感应器。

进一步地，所述擦拭料槽的入口处设有第二感应器以及旋转驱动组件，所述旋转驱动组件与所述第二感应器连接并根据所述第二感应器感应的信号矫正所述电池使所述电池正极耳的两个侧面与所述电池的输送方向平行。

进一步地，所述擦拭料槽的内壁设有用于防止所述电池旋转的磁铁。

本发明提供的圆柱型电池正极耳擦拭装置的有益效果在于：与现有技术相比，本发明圆柱型电池正极耳擦拭装置，通过两条擦拭纸带同时对多个电池的正极耳的两侧面进行擦拭，由于擦拭纸带的运动方向与通过擦拭料槽的电池的运动方向相同，每一个电池在向前移动的同时，也被单向通过的擦拭纸带多次单向擦拭，也即擦拭纸带从正极耳的一端向另一端擦拭，而不会出现往复式擦拭及上下擦拭正极耳的动作，这种擦拭方式不仅保证了正极耳两侧面擦拭的均匀性，提高擦拭的效果，而且也不会出现上下动作打皱正极耳的情况，避免了后序激光焊接造成缺陷。

附图说明