[发明专利]气固两相可燃物料最小点火能的测试方法

说明书

本发明涉及一种气固两相可燃物料最小点火能的测试方法，主要解决现有技术中尚无针对气固两相的最小点火能测试方法的问题。本发明通过采用一种气固两相可燃物料最小点火能的测试方法，采用最小点火能测试装置进行气固两相可燃物料的最小点火能测试，所述装置主体为球形测试腔，真空泵、缓冲罐连接在腔体上，点火电极安装在腔体上侧的法兰上，精密电火花发生器一端与点火电极连接，另一端与电脑连接的技术方案较好地解决了上述问题，可用于气固两相可燃物料最小点火能的测试中。

技术领域

本发明涉及一种气固两相可燃物料最小点火能的测试方法。本发明专利主要应用在三大合成材料塑料、橡胶和合成纤维的生产储存领域，目的是为了防止生产和储存过程中气固两相系统协同作用下火灾爆炸的发生。

背景技术

三大合成材料在生产过程中都是由小分子原料经过加成聚合得到高分子产品，小分子原料如乙烯、丁烯等均为气态，高分子产品为固态，当气态物料和固态物料浓度均低于爆炸下限时，单一组分不会发生燃爆事故，但两者的混合物却存在燃爆的风险。

混合后物质的最小点火能跟固体物质的最小点火能、可燃气体的最小点火能、浓度和气体燃爆的敏感浓度有关，经调研发现，目前针对单一相态的最小点火能有相应的测试装置，针对气固两相的最小点火能尚未发现有测试装置和测试方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有技术中尚无针对气固两相的最小点火能测试方法的问题，提供一种新的气固两相可燃物料最小点火能的测试方法。该方法具有操作简单、重复性好的优点。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：一种气固两相可燃物料最小点火能的测试方法，采用最小点火能测试装置进行气固两相可燃物料的最小点火能测试，所述装置主体为球形测试腔，真空泵、缓冲罐连接在腔体上，点火电极安装在腔体上侧的法兰上，精密电火花发生器一端与点火电极连接，另一端与电脑连接；测试时，包括如下步骤：(1)将可燃气体和空气按照工况比例配制成混合气进入混合器；(2)将可燃粉尘放置于扬尘器上，开启真空泵，将测试腔体抽真空，混合器中的一部分混合气体进入腔体，另一部分进入高压储气罐，高压储气罐的气体能将扬尘器上的粉尘全部吹起并形成湍流；(3)调节精密电火花发生器能量，在扬尘后由电脑控制点火，通过观察窗记录点火情况；(4)清理测试腔体后，根据点火情况，调节点火能量大小，重复上述实验，得到一定气相浓度可燃气体条件下粉尘发生燃爆的最小点火能量。

上述技术方案中，优选地，测试腔体上有真空表。

上述技术方案中，优选地，进入腔体的气体量与进入高压储气罐的气体量之和正好维持腔体为常压。

上述技术方案中，优选地，混合器上设有搅拌设备。

上述技术方案中，优选地，高压储气罐内的气体经电磁阀后与扬尘器相连，扬尘器位于腔体内。

上述技术方案中，优选地，观察窗位于腔体一侧。

上述技术方案中，优选地，精密电火花发生器与点火电极相连，点火电极位于腔体内。

上述技术方案中，优选地，高压储气罐设有压力表。

上述技术方案中，优选地，真空泵出口与缓冲罐相连，缓冲罐与测试腔体相连。

上述技术方案中，优选地，电磁阀与控制电脑相连。

本专利针对气固两相可燃物料混合后的最小点火能测试，有效填补了现有测试手段的不足，具有操作简单、重复性好的优点，取得了较好的技术效果。

附图说明

图1为本发明所述装置的流程示意图。

图1中，1.真空泵；2.缓冲罐；3A.真空表；3B.压力表4.点火电极；5.精密电火花发生器；6.电脑；7.测试腔体；8.扬尘器；9.电磁阀；10高压进气罐；11混合器；12.可燃气体钢瓶；13.空气钢瓶；14混合气体进腔体管路；15.观察窗。