[发明专利]一种采用铝膜板的施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑领域，具体地，涉及铝膜板。

背景技术

铝模板，全称为建筑用铝合金模板系统，是继竹木模板，钢模板之后出现的新一代新型模板支撑系统。铝模板系统在建筑行业的应用，提高了建筑行业的整体施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多；但现有铝膜板在使用时易粘住跌落的混凝土，导致铝膜板重量增加，不利于安装使用，安装人员通过敲打的方式去除粘附的混凝土，易导致模板变形；在使用铝膜板时，通过背楞支撑铝膜板，工人将不同长短的背楞一起堆放，导致使用不同长短的背楞对铝膜板进行支撑，易影响混凝土浇筑质量；铝膜板的四个侧边都设有2cm~3cm的翻边，在使用时，铝膜板下侧的翻边易堆积混凝土，不利于清理、拆模；在外墙使用铝膜板时，两层铝膜板之间会事先安装K板，起到支撑作用，K板通过蜗形螺母固定到墙体上，蜗形螺母为一圆锥状的螺母，蜗形螺母虽然可以反复使用，但易造成爆膜、接口错位，不利于施工。

发明内容

本发明的目的是提供一种采用铝膜板的施工方法，以解决上述至少一个技术问题。

为了达到上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种采用铝膜板的施工方法，包括以下步骤：

步骤一，安装铝膜板；

步骤二，架设背楞对铝膜板进行支撑；

步骤三，上、下两层铝膜板之间设置K板，所述K板的外侧设有第一翻边，所述第一翻边由上向下倾斜；

步骤四，架设背楞对K板进行支撑；

步骤五，安装用于固定K板的螺母。

所述步骤一中，所述第一翻边与所述铝膜板之间存在一44°~46°的夹角。优选45°。

所述步骤一中，所述第一翻边的宽度在4cm~6cm。优选5cm。

可以，所述步骤一中，所述铝膜板的左侧边、右侧边、上侧边、下侧边均设有一翻边；

以所述铝膜板下侧边的翻边作为第二翻边，所述翻边的宽度在1cm~2cm。

所述翻边的上方设有一由上向下倾斜的挡板。

还可以，所述步骤一中，所述铝膜板的左侧边、右侧边、上侧边均设有一翻边。

所述步骤二中，所述背楞的表面均涂覆有一用于通过颜色辨别的涂层。所述涂层为红色、黄色、蓝色中的至少一种。

所述步骤五中，所述螺母的横截面呈“T”形，所述螺母包括一竖杆，所述竖杆的上部固定在一钢架的中部，所述钢架呈“十”字形；

所述竖杆的下部设有一通孔，所述通孔内设有内螺纹。

所述螺母的长度在9cm~11cm之间。优选10cm。

所述螺母采用钢材料制成的钢质螺母。所述螺母采用不锈钢材料制成的不锈钢质螺母。

本发明通过此施工方法，优化了采用铝膜板时的施工工艺，提高了生产效率与生产效果，避免了铝膜板在使用时易粘住跌落的混凝土，铝膜板重量增加；在使用铝膜板时，通过背楞支撑铝膜板，不同颜色的背楞便于区分，进行支撑时避免影响混凝土浇筑质量；铝膜板不易堆积混凝土，便于清理、拆模；固定K板的螺母结构避免了爆膜、接口错位的情况发生，利于施工。

附图说明

图1为本发明的部分结构示意图；

图2为本发明的螺母处的的部分结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步地说明。

如图1和图2所示，一种采用铝膜板的施工方法，包括以下步骤：步骤一，安装铝膜板1；步骤二，架设背楞2对铝膜板进行支撑；步骤三，上、下两层铝膜板之间设置K板3，K板的外侧设有第一翻边，第一翻边由上向下倾斜；步骤四，架设背楞对K板进行支撑；步骤五，安装用于固定K板的螺母。本发明通过此施工方法，优化了采用铝膜板时的施工工艺，提高了生产效率与生产效果。K板一侧设置第一翻边，防止了跌落的混凝土粘住铝膜板，避免铝膜板重量增加，跌落的混凝土在刚跌落时未凝固，可使其跌落到K板时从K板上滑落。

步骤一中，第一翻边与铝膜板之间存在一44°~46°的夹角。优选45°。第一翻边与铝膜板存在44°~46°的夹角可起到较佳的防混凝土沾附效果，角度过大时跌落的混凝土易粘黏到K板上，角度过小时跌落的混凝土易沾附到下层的铝膜板上。

步骤一中，第一翻边的宽度在4cm~6cm。优选5cm。第一翻边的宽度影响K板重量与防混凝土沾附效果，宽度过宽时K板质量重、跌落的混凝土易粘黏到K板上，宽度过窄时K板质量轻、但跌落的混凝土易沾附到下层的铝膜板上。