[发明专利]一种碗碟架自动生产线

说明书

本发明涉及一种碗碟架自动生产线，所述碗碟架自动生产线包括竹木条自动打孔机和碗碟架点胶组装机，其中：竹木条自动打孔机包括机架、竹木条逐条送料组件、竹木条夹具组件、水平钻孔组件和竖向钻孔组件；而碗碟架点胶组装机包括两个第一上胶装置、两个第一组装装置、两个第二上胶装置、第二组装装置以及工作台。第二组装装置安装在工作台的中部，两个第一上胶装置、两个第一组装装置和两个第二上胶装置对称设置在第二组装装置的左右两侧。本发明能够实现竹木条的自动钻孔加工，以及通过相互连接的各个工位把竹木条、竖杆和连杆直接组装成碗碟架成品，其设备集成化程度和自动化程度较高，使用该设备可以显著提高碗碟架生产效率。

技术领域

本发明涉及竹木设备加工技术领域，更具体的说是一种碗碟架自动生产线。

背景技术

如图1所示，碗碟架包括两条竹木条100、连接在两条竹木条100之间的连杆101以及竖直间隔设置在两条竹木条上侧的竖杆102。因此，所述两条竹木条100的两个相对侧面上分别设置有连杆安装孔，所述两条竹木条100的上侧面分别设置有竖杆安装孔。

在竹木碗碟架的生产过程中，需要对构成竹木碗碟架的竹木条进行两个侧面的钻孔加工，以便插置横杆。由于没有专用设备，只能在普通钻孔设备上先进行一侧面的钻孔加工，然后再转移到另一台设备上进行另一侧面的钻孔加工。而这样的钻孔工艺需要经过两次的工件装夹，以及材料在设备间的流转和运输，生产效率得不到进一步的提高，而且多次装夹，劳动量较大，也不利于加工精度的提高。为此，需要针对竹木条两个侧面的钻孔加工设计一种专用的设备，以提高生产效率和产品质量。

另外，关于上述碗碟架的组装，目前多数加工厂采用人工组装方式生产，劳动量大，生产效率较低，产量上难以满足订单的需求。为了提高生产效率，一些加工厂采用若干台半自动化的辅助设备来辅助工人的组装作业，在一定程度上降低了劳动量和提高了生产效率。但由于没有专用的自动化设备，在加工过程需要在多台设备中流转，生产效率还是得不到进一步的提高。为了进一步解决上述问题，需要结合碗碟架的结构特点设计一款专用的自动化设备。

发明内容

基于上述现有技术的不足，本发明提供一种碗碟架自动生产线。本发明能够实现竹木条的自动钻孔加工，以及通过相互连接的各个工位把竹木条、竖杆和连杆直接组装成碗碟架成品，其设备集成化程度和自动化程度较高，使用该设备可以显著提高碗碟架生产效率。

本发明的方案在于：一种碗碟架自动生产线，包括竹木条自动打孔机和碗碟架点胶组装机，其中：

竹木条自动打孔机包括机架，所述机架上安装有竹木条逐条送料组件、竹木条夹具组件、水平钻孔组件和竖向钻孔组件，所述竹木条逐条送料组件能够逐一地把料仓中的竹木条送入竹木条夹具组件中，所述竹木条夹具组件能够自动定位和夹紧竹木条，待竹木条钻孔完成之后再松开，所述水平钻孔组件和竖向钻孔组件的钻头能够自动向竹木条夹具组件靠近，并对竹木条夹具组件上的竹木条进行钻孔加工之后退回复位；

碗碟架点胶组装机包括用于向竹木条上的竖杆安装孔上胶水的两个第一上胶装置，用于将若干竖杆同时装入竹木条上的竖杆安装孔的两个第一组装装置，用于向竹木条上的连杆安装孔上胶水的两个第二上胶装置，用于将连杆的两端同时装入竹木条上的连杆安装孔的第二组装装置，以及用于安装上述各个装置的工作台，所述第二组装装置安装在工作台的中部，所述两个第一上胶装置、两个第一组装装置和两个第二上胶装置对称设置在第二组装装置的左右两侧。

关于竹木条自动打孔机进一步包括以下方案：所述竹木条逐条送料组件包括料仓，所述料仓的底部设置有送料槽，所述送料槽的一端设置有伸缩推料机构，以便将送料槽内的竹木条朝其另一端推送出去，所述送料槽的另一端朝向竹木条夹具组件的进料端。