[发明专利]废旧塑料再生造粒工艺

说明书

技术领域

本发明涉及塑料领域，具体涉及一种废旧塑料再生造粒工艺。

背景技术

现有技术中在生产HDPE排水管道产品时，所采用的原材料主要是HDPE再生颗粒。现有技术中再生塑料颗粒的生产工艺主要包括清洗、甩干、单螺杆加热挤出、水环切粒等步骤。存在水分含量高、原材料强度不够、拉伸性能低等诸多问题。

在生产HDPE双壁波纹管时，还需要额外添加填充母粒，由于填充母料与PE再生颗粒密度相差大，即便增加了混匀的步骤，在上料时也难以保证混合均匀，导致制造出的产品质量非常不稳定。

发明内容

为解决现有技术的再生塑料颗粒生产出的产品质量不稳定的技术问题，本发明提供一种解决上述问题的废旧塑料再生造粒工艺。

一种废旧塑料再生造粒工艺，包括以下步骤：

步骤一：采购已清洗的废弃塑料，对其进行分类、挑选，分别置于水池内过滤、甩干，作为原料待用；

步骤二：将一定量的活性碳酸钙倒入混合机内，并在所述混合机启动后加入助剂，高速混合一定时间；

步骤三：向所述混合机中加入部分所述原料，低速混合一定时间后获得混合料，取出待用；

步骤四：将部分所述混合料加入所述混合机，高速混合一定时间后，加入至单螺杆挤出机的进料端，加热熔融挤出；

步骤五：所述单螺杆挤出机的出料端直接接入平双螺杆挤出机的进料端，再次加热熔融挤出；

步骤六：所述平双螺杆挤出机的出料端接至水环切粒机，挤出料经切粒获得粒料；

步骤七：对所述粒料脱水、分选、干燥，获得成品。

在本发明提供的废旧塑料再生造粒工艺的一种较佳实施例中，所述步骤一中滤后沉淀通入沉淀处理设施进行处理，分离得的小颗粒废料加入至对应种类的所述原料，分离得的水加入至所述水池。

在本发明提供的废旧塑料再生造粒工艺的一种较佳实施例中，所述步骤二中采用1250目的活性碳酸钙。

在本发明提供的废旧塑料再生造粒工艺的一种较佳实施例中，所述步骤三中，当所述混合机的温度下降至80℃下后，向所述混合机中加入所述原料，低速混合3至5分钟后获得混合料，取出待用，混合温度不超过100℃。

在本发明提供的废旧塑料再生造粒工艺的一种较佳实施例中，所述步骤四中所述高速混合机混合4分钟。

在本发明提供的废旧塑料再生造粒工艺的一种较佳实施例中，所述步骤四及所述步骤五中，所述单螺杆挤出机、所述平双螺杆挤出机产生的机头料，经破碎后加入至所述原料。

在本发明提供的废旧塑料再生造粒工艺的一种较佳实施例中，所述步骤七中，所述粒料脱水得的水加入至所述水环切粒机。

在本发明提供的废旧塑料再生造粒工艺的一种较佳实施例中，所述步骤一中所述原料包括但不限于HDPE废料、PP废料、POE废料。

在本发明提供的废旧塑料再生造粒工艺的一种较佳实施例中，HDPE废料、PP废料、POE废料三者的比例为100：5-25：3-5；

或5-25：100：3-5。

在本发明提供的废旧塑料再生造粒工艺的一种较佳实施例中，所述步骤二中所述助剂包括但不限于填充剂、润滑剂、光屏蔽剂、抗氧剂、偶联剂、接枝物。

相较于现有技术，本发明提供的所述废旧塑料再生造粒工艺设有所述单螺杆挤出机，经初步熔融后再行挤出、切粒，同时省略了挤出前的破碎的环节、挤出后的过滤的环节。也使得最终由所述平双螺杆挤出机的挤出料可以直接进行切粒操作，大大提高了生产效率。

由发明提供的所述废旧塑料再生造粒工艺制得的再生粒料混合均匀、性能稳定，用之生产得的波纹管质量稳定。

附图说明

图1是本发明提供的废旧塑料再生造粒工艺的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1，是本发明提供的废旧塑料再生造粒工艺1的流程图。

实施例1：

所述废旧塑料再生造粒工艺1包括以下步骤：

S01：原料准备：

采购已清洗的废弃塑料，对其进行分类、挑选，置于水池内过滤、甩干后，选择其中的HDPE废料、PP废料、POE废料作为原料待用。

沉淀处理：过滤后的沉淀通至沉淀处理设施进行处理，分离得的小颗粒废料加入至对应的所述原料，水加入至所述水池。

S02：助剂混料：