[发明专利]一种印染废水处理系统及工艺

说明书

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及的是一种印染废水处理系统及工艺。

背景技术

目前我国水域污染问题依然严峻，特别是像泉州市这种二线以下沿海城市的水域污染相当严重，而这些水域污染的罪魁祸首就是纺织染整行业的废水排放，这些废水排放主要采用集控处理，即污水处理厂综合处理，企业自行分级处理废水并回用的较少，这种处理方式的水资源耗费量大，企业的运营成本较高，也给当地造成了较大的环保压力。

由于化学工业的发展，纺织工业的织物原料已由传统的天然纤维发展到大量采用人造纤维，染料品种也越来越多，而且越来越不易被生物降解，使用的浆料和各种助剂也日益被人工化学药品所代替，这些化学物质多数难以直接降解，致使废水水质由原来比较稳定、易于降解变得复杂多变、难于降解。且随着印染废水的排放标准越来越严格，纺织染整行业的废水处理系统也面临着技术升级的压力，在现有市场条件下，只有对废水进行进一步的深度处理，达到可回收用水的标准，从而使部分废水回用到生产中去，从而使得企业对废水处理的单纯投入就变成了一种有产出的投资，同时也起到节约水资源、减少环境污染的双重作用。

印染废水的来源主要有退浆、煮炼、漂白、丝光、染色和整理等工序：

(1)退浆废水棉织物上的浆料和纤维本身的部分杂质在漂染前必须去除。退浆废水一般占废水总量的15％左右，污染物约占总量的一半。退浆废水是碱性的有机废水，含有各种浆料分解物、纤维屑、酸和酶等污染物，废水呈淡黄色。

(2)煮炼废水为保证漂白和染整的加工质量，要将纤维中的棉蜡、油脂、果胶类含氮化合物等杂质去除。煮炼工艺一般用烧碱、肥皂、表面活性剂等的水溶剂，在120℃、pH值10～13的条件下对棉纤维进行煮炼。煮炼废水量大，呈强碱性，含碱浓度约0.3％，废水呈深褐色，BOD和COD均高达每升数千毫克。

(3)漂白废水漂白工艺一般采用次氯酸钠、过氧化氢(双氧水)、亚氯酸钠等氧化剂去除纤维表面和内部的有色杂质，使织物漂白。由于双氧水在漂白废水中几乎完全分解，而次氯酸钠和亚氯酸钠等含氯漂白剂的大部分氯又在漂白过程中被分解，所以漂白废水的特点是量虽大，但污染程度小，BOD和COD均较低，基本上属于清洁废水，可循环使用。

(4)丝光废水丝光处理是将织物在氢氧化钠浓碱液内浸透，目的是提高纤维的张力强度，增加纤维的表面光泽，降低织物的潜在收缩率，同时增加与染料的亲和力。

(5)染色废水染色废水的特点是水质变化大，色泽深，主要的污染源是染料和助剂。不同纤维原料需用不同的染料、助剂和染色方法，加上染料色率的高低、染液的浓度不同、染色设备和规模不同，废水水质变化很大。一般染色废水的碱性都强，特别当采用硫化染料和还原染料时，pH值高达10以上。染料本身的BOD均较低，COD却要高得多，并且染色废水中的许多物质不易被生物分解。

(6)整理废水整理废水含有多种树脂、甲醛、表面活性剂等，废水量较少。

上述废水混合后，就造成印染废水的特征为：水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性和pH值变化大、水质变化剧烈等特点，如何有效地处理这类印染废水成为染整行业急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种印染废水处理系统及工艺，是由本申请人根据多年印染废水工程实践经验而总结开发出的HCAO系统(水解酸化优势菌种好氧接触氧化系统)处理高浓度的印染废水，回收水的SS(固体悬浮物)和BOD含量能达到排放要求，污泥活性好，沉降性能良好。该印染废水处理工艺能够对印染废水进行深度处理，达到回收用水的标准，使得对废水处理的单纯投入变成有产出的投资，起到减少废水排放量、节约水资源、保护环境的多重效果，能够适应纺织染整行业的市场需求。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：