[发明专利]加工金刚石砂轮片的装置

说明书

技术领域

本发明涉及金刚石砂轮片的加工，具体说是一种加工金刚石砂轮片的装置。

背景技术

近年来，随着科技的进步，人们对生产工具的要求向着高效率、高寿命高、高经济性的方向发展，在很多领域普通材料的工具已经不能满足劳动者日益提高的要求，所以以金刚石为代表的金刚石磨削工具发展迅速，其应用已经渗透到机械加工、汽车制造、航空航天、生物、医疗器具、电子信息、建筑、交通、地质采矿等领域。目前，绝大部分人工合成的金刚石都为粉末状或细小的颗粒状，为了利用金刚石进行高精度，高效率磨削加工，通常采用结合剂将金刚石磨粒粘结起来并制成具有一定强度和形状的模具，以便于安装在各种磨床上进行磨削加工。但，现有的金刚石砂轮片的加工工艺为复杂、生产成本高、加工效率低，不便工业生产中大量应用。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种可提高加工效率、改善性能的加工金刚石砂轮片的装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：加工金刚石砂轮片的装置，包括可盛放二氧化钛溶胶的器室，所述器室内位于中部位置设置有可放置金刚石颗粒的筛网，器室外设有储存二氧化钛溶胶的储料箱，该储料箱内的二氧化钛溶胶可泵送至所述器室并淹没筛网；在所述器室上位于筛网下侧开设有出料口，器室内的溶胶通过该出料口可泵回至所述储料箱，收集筛网上的金刚石颗粒并将其输送至球磨机与镍铬合金粉、碳化硅粉和碳酸氢钠粉混合球磨。

作为优选，所述器室一侧设置有斜口，通过倾斜筛网使金刚石颗粒进入所述球磨机的进料口。

作为优选，所述器室上侧设有盖板，盖板下侧面上安装有发热装置。

作为优选，所述器室外壁位于筛网处设置有数个振动锤。

作为优选，所述器室底部设有气体进口，通过该气体进口可将高压气体引向所述筛网。

作为优选，所述进料口上设有引风机。

从以上技术方案可知，本发明在筛网上放置金刚石颗粒后，可将二氧化钛溶胶泵入器室，使溶胶淹没筛网，保证金刚石颗粒浸没在溶胶中，然后通过泵出器室内的溶胶，可通过筛网方便收集涂有溶胶的金刚石颗粒，再通过斜孔直接进入球磨机，从而节省了人工，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明的优选方式的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1详细介绍本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

加工金刚石砂轮片的装置，包括可盛放二氧化钛溶胶的器室1，所述器室内位于中部位置设置有可放置金刚石颗粒的筛网2，器室外设有储存二氧化钛溶胶的储料箱3，该储料箱内的二氧化钛溶胶可泵送至所述器室并淹没筛网，使金刚石颗粒浸泡于二氧化钛溶胶中，实现金刚石颗粒表面二氧化钛膜层的涂覆，提高材料的性能。在浸泡涂覆过程中，一次浸泡可能不够均匀，需要多次涂覆时，可在所述器室上位于筛网下侧开设置出料口11，器室内的溶胶通过该出料口可泵回至所述储料箱，再由储料箱泵送至器室，从而实现溶胶的多次涂覆和溶胶的循环利用，不仅可节约成本，而且生产效率高。在进行多次涂覆时，须对每次的涂覆进行干燥，因此本发明在所述器室上侧设有盖板12，盖板下侧面上安装有发热装置13，通过发热装置对金刚石颗粒进行加热烘干，以提高涂覆的均匀性、改善材料性能。金刚石颗粒烘干后，收集筛网上的金刚石颗粒并将其输送至球磨机5与镍铬合金粉、碳化硅粉和碳酸氢钠粉混合球磨，然后将混合球磨后的物料筛分，得到混合料；再将混合料置于模具中进行烘干；然后置于炉内进行烧结，待冷却后卸模，得到金刚石砂轮片。

本发明还在所述器室外壁位于筛网处设置有数个振动锤4，当金刚石颗粒浸泡在溶胶中的时候，通过振动锤的震动可使颗粒运动，以提高涂覆的均匀性；在干燥时，也可通过振动锤的震动使颗粒运动，保证干燥的均匀性；作为优选，所述器室底部设有气体进口14，通过该气体进口可将高压气体引向所述筛网，从而可在干燥时通过高压气体吹动金刚石颗粒，使干燥更加均匀。

本发明的所述器室一侧设置有斜口15，有利于出料，通过倾斜筛网使金刚石颗粒进入所述球磨机的进料口51，实现自动进料；在实施过程中，筛网一端与器室内壁铰接，另一端与器室内壁活动连接，当抬起筛网活动的另一端，金刚石颗粒在重力作用进入斜孔为了确保金刚石颗粒进入球磨机，本发明还在进料口设置有引风机，利用风力将金刚石颗粒吸入球磨机内，达到自动化生产，大大提高了生产效率。

上述实施方式仅供说明本发明之用，而并非是对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本发明的范畴。