[发明专利]布料粘合设备中的输送带结构

说明书

技术领域

本发明属于布料生产领域，具体涉及一种布料粘合设备中的输送带结构。

背景技术

在服装、布料的生产加工过程中，需要经常对布料进行缝纫、粘合等操作，传统的布料贴合方式一般是使用针线缝纫操作，效率低，且会照成布料一定的损伤，后期拆线时也十分麻烦，因此，现在越来越多的使用胶水热粘合的方式来实现两块布料的贴合。

针对布料粘合，有专用的布料粘合设备来实现，但现有技术中的一些布料粘合设备还存在着如：加热装置效率低效果差、布料粘合强度不够，粘合后冷却过慢到时胶水固化慢布料定型差等问题。

因此，本发明在对现有技术中的布料粘合设备中的输送带结构做出了一些改进。

发明内容

针对以上现有技术中的不足，本发明提供了一种布料粘合设备中的输送带结构，能够自动进行张紧和皮带纠正，对布料的压合效果好。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决。

布料粘合设备中的输送带结构，该输送带结构设于设备主体上，所述输送带结构包括上输送带和下输送带，所述上输送带设于粘合仓中，所述下输送带的一部分置于布料输入平台中另一部分置于粘合仓中；所述下输送带的一端部设有张紧辊，下输送带上还设有皮带修正辊。

本发明中，布料放置在下输送带上，接着下输送带将布料输送到粘合仓中，加热后布料在上输送带和下输送带的紧贴输送下进入到布料挤压辊组中，经过挤压后加热的胶体将布料的紧紧粘在一起。

作为优选，所述张紧辊活动设于设备主体上，张紧辊的端部与压杆的一端相抵，该压杆的另一端与拉伸弹簧的一端固定，该拉伸弹簧的另一端固定在弹簧座上，压杆的中部设有支撑点。该结构中，弹簧的拉力使压杆始终挤压张紧辊，使张紧辊向外移动张紧下输送带，保证布料输送过程中布料与上输送带和下输送带的表面紧贴，保证加热效果。

作为优选，所述弹簧座可移动设于移动板上，该移动板上还设有与弹簧座相连的气缸，通过气缸移动弹簧座可以调节张紧程度。

作为优选，所述皮带修正辊包括用于引导下输送带的修正辊主体和设于修正辊主体两端的修正杆，修正辊主体转动过程中，两端的修正杆可以不断修正皮带的走向，防止走偏。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：提供了一种布料粘合设备中的输送带结构，通过上下输送带的配合可以实现对布料的挤压输送，保证加热和挤压粘合效果。

附图说明

图1为本发明中涉及的改进型布料粘合设备的示意图。

图2为图1中A区域的放大图。

图3为图1中B区域的放大图。

图4为图1中C区域的放大图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参照图1至图4，本发明中涉及的一种用于布料生产中的改进型布料粘合设备，包括设备主体1，所述设备主体1的一侧为布料输入平台11，用于放置需要粘合的布料，所述设备主体1的另一侧为布料输出平台13，布料输入平台11和布料输出平台13之间设有粘合仓12，该粘合仓12中设有布料加热结构和布料挤压辊组，所述设备主体1上还设有输送带结构，所述设备主体1的布料输出的一侧设有布料冷却结构，其中，以上的结构具体如下。

所述输送带结构包括上输送带3和下输送带2，所述上输送带3设于粘合仓12中，所述下输送带2的一部分置于布料输入平台11中另一部分置于粘合仓12中；所述下输送带2的一端部设有张紧辊21，下输送带2上还设有皮带修正辊22。

所述布料加热结构包括上加热板33和下加热板23，所述上加热板33的下表面与上输送带3的下段贴合，所述下加热板23的上表面与下输送带2的上段贴合，且上加热板33和下加热板23前后错开设置，错开设置的上加热板33和下加热板23也使上输送带3和下输送带2在加热区域中发生弯折，保证加热效果好。

所述布料挤压辊组包括分别设于上输送带3和下输送带2的端部的互相配合的上粘合辊38和下粘合辊28，上粘合辊38和下粘合辊28通过挤压完成布料的粘合；所述布料冷却结构包括设于设备主体1的侧壁上的冷却台13，该冷却台13上设有冷却输送带4，所述冷却台13上部设有冷却罩5，所述冷却台13的下部通过围板与设于设备主体1上的风机52相通，该风机52为吸风风机，将气流往下吸走。