[发明专利]一种压槽机上下料系统

说明书

技术领域

本发明涉及压槽机领域，具体涉及一种压槽机上下料系统。

背景技术

为保证结构强度，避免焊缝影响，单梁U型槽板通常需采用整体结构，因而需要配套长度较大的压槽机，由于单梁U型槽板长度较长且重量较大，压槽机进行上下料时极为不便。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种便于进行上下料的压槽机上下料系统。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种压槽机上下料系统，包括上下料装置架、牵引机构和上下料托架，牵引机构包括电动葫芦、钢丝绳和导轮，电动葫芦可进行正转和反转并可牵引钢丝绳进行移动，上下料装置架前端、后端和顶部均设有导轮，钢丝绳一端绕经上下料装置架顶部导轮和前端导轮后与上下料托架连接，另一端绕经上下料装置架顶部导轮和后端导轮后与上下料托架连接，上下料装置架上设有轨道，上下料托架可沿轨道进行往复运动，上下料托架上设有用于卡固待加工板材的竖吊钳。

上下料托架包括托架架体，托架架体上设有滚轮机构、钢丝绳固定板和竖吊钳固定板，滚轮机构可沿轨道往复运动。

托架架体上沿移动方向还设有轴承，轴承与压槽机上模滚动配合。

托架架体沿长度方向设有多个均匀间隔的竖吊钳固定板。

上下料装置架的前端顶角和后端顶角均设有与上下料装置架呈倾斜角度的导轮。

上下料装置架沿长度方向设有多个均匀间隔的导轮。

电动葫芦设在上下料装置架长度方向的中心部位。

本发明的压槽机上下料系统，包括上下料装置架、牵引机构和上下料托架，牵引机构包括电动葫芦、钢丝绳和导轮，电动葫芦可进行正转和反转并可牵引钢丝绳进行移动，上下料装置架前端、后端和顶部均设有导轮，钢丝绳一端绕经上下料装置架顶部导轮和前端导轮后与上下料托架连接，另一端绕经上下料装置架顶部导轮和后端导轮后与上下料托架连接，上下料装置架上设有轨道，上下料托架可沿轨道进行往复运动，上下料托架上设有用于卡固待加工板材的竖吊钳。通过电动葫芦牵引钢丝绳进而带动上下料托架进行移动，上下料托架牵引待加工板材进入压槽工位，待压槽结束后，电动葫芦反转并将上下料托架牵引至初始位置，电动葫芦再次正转，上下料托架将另一块待加工板材牵引至压槽工位，并将已加工的单梁U型槽板推出，相比传统的人工操作，压槽机的上料和下料快捷且精准。

附图说明

图1为本发明的具体实施例一的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的俯视图；

图4为图1的局部放大视图A；

图5为图1中上下料托架2的结构示意图；

图6为图5的左视图；

图7为图5的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

本发明的压槽机上下料系统的具体实施例一，如图1至图7中所示，包括上下料装置架1、牵引机构和上下料托架2，牵引机构包括电动葫芦3、钢丝绳4、上下料装置架顶部导轮5、斜向导轮6、上下料装置架前端导轮7以及上下料装置架前端导轮8，上下料装置架1的前端顶角和后端顶角均设有与上下料装置架1呈倾斜角度的斜向导轮6，电动葫芦3可进行正转和反转并可牵引钢丝绳4进行移动，钢丝绳4一端绕经上下料装置架顶部导轮5、斜向导轮6和前端导轮7后与上下料托架2连接，另一端绕经上下料装置架顶部导轮5、斜向导轮6和后端导轮8后与上下料托架2连接，上下料装置架1上设有轨道9，上下料托架2可沿轨道9进行往复运动，上下料托架2上设有用于卡固待加工板材10的竖吊钳11。

如图5至图7中所示，上下料托架2包括托架架体12，托架架体12上设有滚轮机构13、钢丝绳固定板14和竖吊钳固定板15，滚轮机构13可沿轨道9往复运动，钢丝绳固定板14通过销轴与钢丝绳4固定连接，竖吊钳固定板15通过销轴与竖吊钳11固定连接，托架架体12上沿移动方向还设有轴承16，轴承16与压槽机上模17滚动配合。

托架架体12上设有两个竖吊钳固定板15，当然，在本发明的其他实施例中，托架架体12上沿长度方向可设置多个均匀间隔的竖吊钳固定板15，以便对待加工板材10进行均匀牵引。

上下料装置架1上设有4个顶部导轮5，当然，在本发明的其他实施例中，上下料装置架1沿长度方向可设置多个均匀间隔的顶部导轮5，以便对钢丝绳4进行更充分的导引，减小钢丝绳4移动的摩擦力，进而便于进行上下料。