[发明专利]一种手机贴辅料全自动生产线

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动化设备领域，特别涉及一种手机贴辅料全自动生产线。

背景技术

在手机组装的工序中辅料的贴合无法避免，但目前市场上辅料的贴合多采 用人工取料然后手工粘贴或使用环形自动贴标线，均需要使用多数人工和空间 支持作业。

1、人工辅料贴合：人工从传送带取来一个手机壳料，然后从辅料带中取下 一片辅料，在手机壳料上手工对位粘贴，再放回传送带，一片辅料贴合完成， 人工再继续重复辅料贴合的动作,此种加工方式不仅生产效率低,而且需要消耗大量人力。

2、环形自动贴标线：产品有人工放置在自动线治具上，然后产品围绕线体流动至每个岗位进行作业，最终产品以平面围绕线体旋转作业一周,回至原点取 下，完成一个产品的作业。此线体一旦出现次品，就只能做报废处理，资源损耗大。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种手机贴辅料全自动生产线，能够将每个加工后的产品与标准数据对比，并将次品重新进行回收加工，不仅提高生产质量，而且有效地减低了生产成本，减小资源损耗。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种手机贴辅料全自动生产线，包括：辅料贴合模块、检测模块、辅料去除模块、数据标准库以及辅料压紧模块；

所述检测模块的第一输出端连接于所述辅料压紧模块，所述检测模块的第二输出端连接于所述辅料去除模块，且所述辅料去除模块的输出端与所述辅料贴合模块相连；

所述辅料贴合模块的输出端与所述数据标准库的输出端均连接所述检测模块，通过检测模块检测辅料贴合位置与标准位置是否一致。

在本发明一个较佳实施例中，所述辅料压紧模块的输出端连接有产品收集模块。

在本发明一个较佳实施例中，所述数据标准库通过联网进行数据自动更新。

在本发明一个较佳实施例中，所述数据标准库通过操作人员手工输入数据。

本发明的有益效果是：本发明一种手机贴辅料全自动生产线，通过先贴合，再检测，最后压紧的方式，能够保持各成品的质量优良，并且在检测模块的另一输出端连接辅料去除模块，能够将次品上的辅料去除，随后回收至贴合模块中重新进行加工，减少产品的损耗，成本低。

附图说明

图1是本发明在一较佳实施例中的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本发明实施例包括：

一种手机贴辅料全自动生产线，包括：辅料贴合模块、检测模块、辅料去除模块、数据标准库以及辅料压紧模块；

所述检测模块的第一输出端连接于所述辅料压紧模块，所述检测模块的第二输出端连接于所述辅料去除模块，且所述辅料去除模块的输出端与所述辅料贴合模块相连；

所述辅料贴合模块的输出端与所述数据标准库的输出端均连接所述检测模块，通过检测模块检测辅料贴合位置与标准位置是否一致。

其中，所述辅料压紧模块的输出端连接有产品收集模块。

所述数据标准库通过联网进行数据自动更新；所述数据标准库通过操作人员手工输入数据，既能够实时更新数据，又能够人工进行制定数据的录入，产品对比的数据更佳精准。

本发明一种手机贴辅料全自动生产线的具体流程为：产品进入辅料贴合模块进行辅料贴合处理，随后输送至检测模块中，在检测模块中通过将产品贴合位置的数据与数据标准库内的数据进行对比，当检测结果为匹配成功时，产品就输送至辅料压紧模块中，将产品表面的辅料进行压紧处理，最终形成成品，输送至产品手机模块中，当检测结构为匹配失败时，产品就输送至辅料去除模块中，将产品表面的辅料进行去除，再回收至辅料贴合模块中进行再加工处理，直至各产品加工均符合要求被输送至产品收集模块。

区别于现有技术，本发明一种手机贴辅料全自动生产线，通过先贴合，再检测，最后压紧的方式，能够保持各成品的质量优良，并且在检测模块的另一输出端连接辅料去除模块，能够将次品上的辅料去除，随后回收至贴合模块中重新进行加工，减少产品的损耗，成本低。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。