[发明专利]分子筛膜装置及分离生产系统

说明书

技术领域

本发明涉及分子筛渗透汽化膜分离技术领域，尤其是涉及一种分子筛膜装置及分离生产系统。

背景技术

分子筛渗透汽化膜分离技术是21世纪最有前途的高新技术之一，具有高效节能、环保等特点，能够替代蒸馏、萃取、吸附等传统分离方法，在有机物脱水领域具有明显的优势。

有机气体与膜管接触时，由于不同物质的分子直径差异，膜管进行选择性吸附渗透，从而达到分级或脱水效果。

有机气体与膜管接触时，由于不同物质的分子直径差异，膜管进行选择性吸附渗透，从而达到分级或脱水效果。膜分离技术是指在分子水平上不同粒径分子的混合物在通过半透膜时，实现选择性分离的技术，半透膜又称分离膜或滤膜，膜壁布满小孔，根据孔径大小可以分为：微滤膜、超滤膜、纳滤膜、反渗透膜等。

膜分离是在20世纪初出现，20世纪60年代后迅速崛起的一门分离新技术。膜分离技术由于兼有分离、浓缩、纯化和精制的功能，又有高效、节能、环保、分子级过滤及过滤过程简单、易于控制等特征，因此，已广泛应用于食品、医药、生物、环保、化工、冶金、能源、石油、水处理、电子、仿生等领域，产生了巨大的经济效益和社会效益，已成为当今分离科学中最重要的手段之一。

常规的分子筛膜装置膜管直接装在膜组件内，在进行有机溶剂分离脱水时，不能保证所有有机气体都能与膜管接触，分离效率低，需要进行多级分离。

常规的膜组件管板形式为单头活动，另一头与壳体焊接成一体，对整体的加工工艺要求高，不能批量化生产，膜管安装时需要将膜组件壳体固定，单根形式安装，安装空间要求大，不能形成流水线式模块化安装流程，安装效率低。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供分子筛膜装置及分离生产系统，以缓解了现有技术中存在的分离效率低和无法批量生产基本结构组件的技术问题。

第一方面，本发明提供的一种分子筛膜装置，包括：壳体、折流板、上活动管板和下活动管板；

所述上活动管板和所述下活动管板可拆卸的设置在所述壳体内，且所述上活动管板与所述下活动管板之间形成有腔体；

所述折流板设置在所述上活动管板和所述下活动管板之间，且所述折流板的端部抵触在所述上活动管板和所述下活动管板上；

所述折流板将所述腔体分成分流腔和汇合回流腔。

进一步地，在所述壳体上设置有进气口；

所述折流板包括：分流板和汇合板；

所述分流板设置在所述进气口处，将所述进气口内的气体分流进入所述分流腔内；

所述汇合板将所述分流腔内的气体汇合进入所述汇合回流腔。

进一步地，所述汇合板的下端设置有缺口，使从所述进气口进入的气体从所述分流腔通过所述缺口汇入所述汇合回流腔。

进一步地，所述分子筛膜装置还包括：膜管；

所述膜管沿所述壳体的竖直方向上穿设在所述上活动管板和所述下活动板之间；

所述上活动管板上设置有用于固定所述膜管的上膜孔；所述下活动板上设置有用于固定所述膜管的下膜孔。

进一步地，所述下膜孔的直径小于所述膜管的直径。

进一步地，所述分子筛膜装置还包括：上压板和下压板；

用于固定所述上活动管板的所述上压板设置在与所述膜管相对的一侧；

用于固定所述下活动管板的所述下压板设置在与所述膜管相对的一侧。

进一步地，所述分子筛膜装置还包括：下壳体法兰和密封件；

提升密封性的所述密封件设置在所述下活动管板与所述下壳体法兰之间，且确保所述密封件在所述下壳体法兰与所述下活动管板之间具有压缩量。

进一步地，在所述下活动管板的周向方向上设置有用于使所述密封件定位的凹槽。

进一步地，在所述壳体的外部设置有用于使反应有机气体保温的保温层。

第二方面，本发明提供的一种分离生产系统，包括下级分离装置和第一方面中的任一项所述的分子筛膜装置；

所述下级分离装置与所述分子筛膜装置连接。

采用本发明提供的分子筛膜装置及分离生产系统具有以下有益效果：