[发明专利]一种空腔式烟囱筒首防雨罩系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种烟囱内筒防雨罩，尤其涉及一种空腔式烟囱筒首防雨罩系统。

背景技术

根据《烟囱设计规范》（GB50051-2013）的防腐蚀章节规定：对于湿烟气运行工况条件，建议采用套筒式防腐金属内衬、套筒式轻质防腐砖内衬或玻璃钢内筒，不建议选取单筒式烟囱结构形式；因此国内脱硫湿烟囱防腐改造及新建烟囱普遍采用套筒式结构形式，即排烟系统与混凝土主体结构分开布置，在原有混凝土烟囱内部新立独立排烟钢筒，而随着国内湿法脱硫系统的大面积开展，普通钢内筒烟囱已不适应新的运行工况，因此与烟气接触部分采用耐腐蚀的金属或轻质防腐砖等形式，但在烟囱内筒突出混凝土外筒部分，面临外部雨水及紫外线等严苛环境及内部烟气扩散酸雨等多重腐蚀，该处作为烟气排放最末端部位，目前设计阶段该筒首装置设计形式不一，但均按照传统干烟气模式进行设计，其中密封方式、保温形式、防雨帽等形式均存在一定问题，一方面造成密封失效面临烟气腐蚀，另一方面由于保温效果较差易引发筒首结露，造成附近酸雨及北方地区结冰现象，对烟囱的稳定运行产生了隐患。

新建钢内筒/钛钢复合板内筒式套筒烟囱在筒首部位防雨罩装置普遍采用直接焊接不锈钢板，内部填充保温类材料，底部对外筒处平台进行包覆并将富集液体排向外筒外壁造成航标漆腐蚀脱落。该种做法存在筒首位置不能形成完整保护层，在筒首防雨帽与内筒筒身连接处存在防腐薄弱部位，且受力位置位于内筒边缘，极易受到腐蚀后脱落。另筒首位置由于缺少混凝土筒壁造成温降明显加重“烟雨下洗”加重，烟雨及环境雨水在筒首平台富集或沿外筒流淌，造成混凝土部分腐蚀影响烟囱外观及安全稳定性。

发明内容

本发明提供一种全新烟囱筒首空腔式防雨帽，使得筒首装置在耐腐蚀性及排放烟雨及雨水稳定可靠，具有极高的现场实用性。

本发明采用以下技术方案：

一种空腔式烟囱筒首防雨罩系统，包括环绕在排烟内筒1外部的防雨罩6，所述防雨罩6与排烟内筒1之间具有空腔8，空腔8通过连接排烟内筒1外壁和防雨罩6内部的支撑结构9进行支撑，所述排烟内筒1和防雨罩6的顶部通过钛钢复合板7密封。

所述空腔下部的排烟内筒1的外部环绕有保温层2，超细玻璃棉毡保温层2的外部环绕有不锈钢层，该不锈钢层与防雨罩6的交接处焊接在一起。

所述钛钢复合板7与排烟内筒1的交接处的外部焊接有密封的钛贴条Ⅰ，所述钛钢复合板7与防雨罩6的交接处设置密封的钛贴条Ⅱ，所述钛贴条Ⅱ与钛钢复合板7相贴的一侧与钛钢复合板7焊接.

所述防雨罩6上焊接有截面为L型的不锈钢帽檐4，L型不锈钢帽檐4扣在烟囱的外筒壁3的外壁，L型不锈钢帽檐4的一条边与上部防雨罩6的夹角小于90度，另一条边与外筒壁3的外壁平行或者夹角为锐角，所述不锈钢帽檐4上设置有排水孔5，排水孔5位于防雨罩6和外筒壁3之间的间隙处。

本发明的有益效果： （1）空腔式筒首结构保温效果好，底工程造价，降低了高空作业工作量更加利于施工。（2）防雨罩底部采用与外部混凝土筒身连接处采用底板外缘内扣形式，在内筒筒身附近形成腐蚀液体搜集处，将腐蚀性液体通过内外筒之间夹层排放，有效避免对外筒壁航标漆等附属设施的腐蚀，确保外筒结构稳定性及外观的长久性。

附图说明

图1为本发明的结构图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，本发明提供一种空腔式烟囱筒首防雨罩系统，包括环绕在钢或者钛钢复合板排烟内筒1外部的不锈钢材质的防雨罩6，防雨罩6与排烟内筒1之间具有空腔8，该空腔8通过连接排烟内筒1外壁和防雨罩6内部的多个支撑结构9进行支撑，该支撑结构为不锈钢钢板，该支撑结构至少与防雨罩进行焊接。排烟内筒1和防雨罩6顶部的开口通过环状的钛钢复合板7密封。

钛钢复合板7与排烟内筒1的交接处的外部焊接有密封的钛贴条Ⅰ，钛钢复合板7上层为钛板，它与防雨罩6的交接处设置密封的钛贴条Ⅱ，钛板Ⅱ与钛钢复合板7相贴的一侧与钛钢复合板7焊接，另一侧紧紧相贴即可。

即由于在顶部与筒身结合处采用钛钢复合板环板方式过渡，圆环外侧基层与不锈钢防雨罩焊接，内侧与复合板内筒连接，在连接处覆以钛贴条；外侧与不锈钢连接处，上部为复合板钛层，此部位覆以钛角贴条与钛层焊接，因钛材无法与不锈钢焊接，下部可以不予焊接。上述的结构能够在全部与烟气接触部位均形成有效的防腐层，一方面改变传统防雨罩上部受力点位置，使得最上部防腐性能更加优良，同时提供良好结构支撑，使得腐蚀性液体及时顺畅向下排出。