[发明专利]一种实用节能的橡胶加热设备在审

专利信息
申请号: 201710961943.4 申请日: 2017-10-16
公开(公告)号: CN107718350A 公开(公告)日: 2018-02-23
发明(设计)人: 陈萍 申请(专利权)人: 如皋沐晨塑胶制品有限公司
主分类号: B29B13/02 分类号: B29B13/02
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 226500 江苏省*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 实用 节能 橡胶 加热 设备
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种实用节能的橡胶加热设备,属于加热设备技术领域。

背景技术

橡胶与塑料在一起的简称,橡塑是橡胶和塑料产业的统称,它们都是石油的附属产品,它们在来源上都是一样的,不过,在制成产品的过程里,物性却不一样,用途更是不同,橡胶用的广的就是轮胎,塑料在随着技术和市场的需求和用途越来越是广泛,在日常生活里头已经离不开了,塑料及橡胶生产行业目前对料筒加热的方法普遍采用加热圈,由于加热圈为双面发热,大大降低了热利用率,大量的热量散发到空气中,使得环境温度上升,给操作人员的身体健康带来立不利影响,同时大量的热量损失造成能量的浪费,且加热圈加热速度慢,耗费时间长,智能化程度低,在节能方面存在着极大的隐患,提高了生产成本,为此,我们提供一种实用节能的橡胶加热设备。

发明内容

本发明要解决的技术问题克服现有的缺陷,提供一种实用节能的橡胶加热设备,通过计算机技术与加热装置的结合,实现了通过温度与录像监测控制加热装置工作,提高加热效率,提高智能化程度,通过抽风力系统的设计,实现对热风循环利用,降低了能耗,提高了节能效果,结构简单,实用性强,便于推广应用,可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:

一种实用节能的橡胶加热设备,包括风力系统,所述风力系统内腔设有功率变化装置,所述风力系统一侧设有加热装置,所述加热装置内壁两侧均设有传热管道,所述传热管道之间连接有瓦楞型蒸汽管,所述加热装置底部通过散热罩连接加工设备,所述散热罩底部设有拉杆,所述拉杆一侧设有驱动电机,且所述驱动电机顶部通过固定杆连接所述加工设备内腔顶部,所述拉杆上设有若干散热片,所述拉杆上设有若干旋转轴,所述旋转轴底部连接导向板,所述加工设备内腔底部设有输送带装置,所述加工设备内壁上温度传感器,所述温度传感器上方设有视屏采集装置,所述加工设备一侧通过管道连接抽风力系统,所述抽风力系统顶部通过管道连接所述加热装置一侧。

加工设备一侧设有单片机控制系统,所述单片机控制系统外壁镶嵌有液晶显示屏,所述温度传感器与视屏采集装置均电性连接单片机控制系统,所述单片机控制系统电性连接液晶显示屏、驱动电机、抽风力系统与功率变化装置,旋转轴与导向板个数一致,所述加工设备与加热装置内壁均设有保温层,且均为不锈钢材质,所述风力系统内腔顶部设有过滤网。

本发明有益效果:本发明通过计算机技术与加热装置的结合,实现了通过温度与录像监测控制加热装置工作,提高加热效率,提高智能化程度,通过抽风力系统的设计,实现对热风循环利用,降低了能耗,提高了节能效果,结构简单,实用性强,便于推广应用。

具体实施方式

一种实用节能的橡胶加热设备,包括风力系统1,所述风力系统1内腔设有功率变化装置2,所述风力系统1一侧设有加热装置3,所述加热装置3内壁两侧均设有传热管道4,所述传热管道4之间连接有瓦楞型蒸汽管5,所述加热装置3底部通过散热罩6连接加工设备7,所述散热罩6底部设有拉杆8,所述拉杆8一侧设有驱动电机9,且所述驱动电机9顶部通过固定杆10连接所述加工设备7内腔顶部,所述拉杆8上设有若干散热片11,所述拉杆8上设有若干旋转轴12,所述旋转轴12底部连接导向板13,所述加工设备7内腔底部设有输送带装置14,所述加工设备7内壁上温度传感器15,所述温度传感器15上方设有视屏采集装置16,所述加工设备7一侧通过管道连接抽风力系统17,所述抽风力系统17顶部通过管道连接所述加热装置3一侧。

所述加工设备7一侧设有单片机控制系统18,所述单片机控制系统18外壁镶嵌有液晶显示屏19,所述温度传感器15与视屏采集装置16均电性连接单片机控制系统18,所述单片机控制系统18电性连接液晶显示屏19、驱动电机9、抽风力系统17与功率变化装置2,实现了通过温度与录像监测控制加热装置工作,提高加热效率,提高智能化程度,所述旋转轴12与导向板13个数一致,能够控制导向板13进行角度旋转,提高加热效果,所述加工设备7与加热装置3内壁均设有保温层,且均为不锈钢材质,减少了加热工程中热量的流失,强度高,延长使用寿命,所述风力系统1内腔顶部设有过滤网20,能够过滤掉空气中的粉尘与杂质。

本发明在使用时,空气由风力系统1抽取经过过滤网20过滤后,进入加热装置3内,经过传热管道4与瓦楞型蒸汽管5,提高了与空气的接触面积,加快了加热速度,进入散热罩6内,通过驱动电机9驱动拉杆8带动旋转轴12底部的导向板13转动,由拉杆8外壁上的散热片11,排入加工设备7内,导向板13的导向的热气对着输送带装置14排出,通过固定杆10,固定支撑驱动电机9,通过输送带装置14,对塑料与橡胶进行输送,通过温度传感器15感应温度,通过视屏采集装置16,记录加工设备7的工作状况,由单片机控制系统18控制工作,通过液晶显示屏19,展示加工设备7的工作状况,通过抽风力系统17,抽取热风,再通过管道进入加热装置3加热后,排入散热罩6内。

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