[发明专利]一种管道卡扣的攻丝机

说明书

技术领域

本发明涉及卡扣领域，具体涉及一种管道卡扣的攻丝机。

背景技术

攻丝，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。

管道卡扣在铸造成型之后，需要对其上开设的孔位进行打孔，由于卡扣本身是弧形的，弧形面的孔位通过普通的攻丝机床无法进行攻丝，所以需要特殊的攻丝机来对卡扣弧形面上的孔位进行攻丝。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管道卡扣的攻丝机，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种管道卡扣的攻丝机，包括攻丝台、升降机构和攻丝机构；

所述攻丝台包括工作台、底座、卡板和定位板，所述工作台上设有两块对称设置的卡板，工作台底端设有底座，工作台上还设有铰接座，所述铰接座上铰接有定位板，所述定位板一端的底端设有圆柱形的卡块；

所述升降机构包括C形的升降座、电机和丝杠，所述升降座的一端固定有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接有丝杠，所述丝杠的另一端与升降座的另一端转动连接；

所述攻丝机构包括连接座、驱动台、驱动电机和丝锥，所述连接座的一端与丝杠螺纹连接，连接座的另一端连接有驱动台，所述驱动台上端固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸进驱动台内并连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有设在驱动台内部且与驱动台转动连接的第二齿轮，所述第二齿轮的底端固定连接有延伸出驱动台外部的连接杆，所述连接杆的另一端开设有内螺纹，所述丝锥的一端设有外螺纹，丝锥与连接杆螺纹连接。

优选的，所述铰接座、定位板和卡块构成了一定位机构，所述定位机构设有两组。

优选的，所述卡块的直径小于两块卡板之间的间距。

优选的，所述定位机构在工作台上对称设置。

本发明的优点在于：本发明通过攻丝台实现对待攻丝的卡扣的放置与固定，再通过升降机构实现攻丝机构的高度变化，利用攻丝机构的驱动电机带动第一齿轮、第一齿轮带动第二齿轮、第二齿轮带动连接杆，实现丝锥对卡扣的A孔的攻丝工作注。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中攻丝台的俯视图。

图3为本发明中攻丝机构的剖面图。

图4为本发明中攻丝机构的俯视图。

图5为本发明可作用的待攻丝的卡扣的结构示意图。

其中，1-攻丝台，11-工作台，12-底座，13-卡板，14-定位板，15-铰接座，16-卡块，2-升降机构，21-升降座，22-电机，23-丝杠，3-攻丝机构，31-连接座，32-驱动台，33-驱动电机，34-丝锥，35-第一齿轮，36-第二齿轮，37-连接杆，4-卡扣，41-A孔，42-B孔。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，一种管道卡扣的攻丝机，包括攻丝台1、升降机构2和攻丝机构3；

所述攻丝台1包括工作台11、底座12、卡板13和定位板14，所述工作台11上设有两块对称设置的卡板13，工作台11底端设有底座12，工作台11上还设有铰接座15，所述铰接座15上铰接有定位板14，所述定位板14一端的底端设有圆柱形的卡块16；

所述升降机构2包括C形的升降座21、电机22和丝杠23，所述升降座21的一端固定有电机22，所述电机22的输出轴通过联轴器连接有丝杠23，所述丝杠23的另一端与升降座21的另一端转动连接；

所述攻丝机构3包括连接座31、驱动台32、驱动电机33和丝锥34，所述连接座31的一端与丝杠23螺纹连接，连接座31的另一端连接有驱动台32，所述驱动台32上端固定有驱动电机33，所述驱动电机33的输出轴延伸进驱动台33内并连接有第一齿轮35，所述第一齿轮35啮合连接有设在驱动台32内部且与驱动台32转动连接的第二齿轮36，所述第二齿轮36的底端固定连接有延伸出驱动台32外部的连接杆37，所述连接杆37的另一端开设有内螺纹，所述丝锥34的一端设有外螺纹，丝锥34与连接杆37螺纹连接。

在本实施例中，所述铰接座15、定位板14和卡块16构成了一定位机构，所述定位机构设有两组。

在本实施例中，所述卡块16的直径小于两块卡板13之间的间距。

在本实施例中，所述定位机构在工作台11上对称设置。