[发明专利]环保型金属表面光亮新工艺

说明书

本发明公开了环保型金属表面光亮镀膜新工艺，包括：金属基体和位于所述金属基体表面的光亮涂层，所述金属基体为生铁基体，所述光亮涂层为铬合金涂层，所述铬合金涂层包含的成分及其质量份数为：铬粉70‑75份、铝粉15‑20份、粘结剂1‑4份、分散剂6‑9份，所述铬合金涂层是由铬粉、铝粉、粘结剂和分散剂经混合、研磨分散、喷涂、烘干、烧制而成的。通过上述方式，本发明在生铁表面包覆一层光亮铬合金涂层，能够增强生铁表面光泽度，同时具有防锈作用。

技术领域

本发明涉及金属涂层领域，特别是涉及环保型金属表面光亮镀膜新工艺。

背景技术

涂层是指附着在某一基体材料上起某种特殊作用，且与基体材料具有一定结合强度的薄层材料。它可以克服基体材料的某种缺陷，改善其表面特性，如光学特性、电学特性、耐侵蚀及腐蚀、耐磨损性和提高机械强度等，它属于一种有支撑体的薄膜。

工业上，通常采用电镀方式在基体表面镀上一层其他金属或合金，来达到或改善对基体金属的表面光泽度，提高其耐磨、耐腐蚀等性能。电镀金属或合金的性能直接影响基体的表面质量，同时传统的电镀工艺十分复杂，并且会产生有害物质，其工艺成本高且不安全环保。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供环保型金属表面光亮镀膜新工艺，在生铁表面包覆一层光亮铬合金涂层，能够增强生铁表面光泽度，同时具有防锈作用。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供环保型金属表面光亮镀膜新工艺，包括：金属基体和位于所述金属基体表面的光亮涂层，所述金属基体为生铁基体，所述光亮涂层为铬合金涂层，所述铬合金涂层包含的成分及其质量份数为：铬粉70-75份、铝粉15-20份、粘结剂1-4份、分散剂6-9份，所述铬合金涂层是由铬粉、铝粉、粘结剂和分散剂经混合、研磨分散、喷涂、烘干、烧制而成的。

在本发明一个较佳实施例中，所述铬粉和铝粉的粒径均为70-80nm。

在本发明一个较佳实施例中，所述铬合金涂层的厚度为1-2mm。

本发明的有益效果是：本发明环保型金属表面光亮镀膜新工艺，在生铁基体表面包覆一层光亮铬合金涂层，该光亮铬合金镀层是由配比合理的铬粉、铝粉、粘结剂和分散剂经混合、研磨分散、喷涂、烘干、烧制而成的，与生铁基体表面的结合度好，能够增强生铁表面光泽度，同时具有防锈作用。

具体实施方式

下面结合对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明实施例包括：

实施例一：

环保型金属表面光亮镀膜新工艺，包括：金属基体和位于所述金属基体表面的光亮涂层，所述金属基体为生铁基体，所述光亮涂层为铬合金涂层，所述铬合金涂层包含的成分及其质量份数为：铬粉70份、铝粉20份、粘结剂1份、分散剂9份，所述铬合金涂层是由上述质量份数的铬粉、铝粉、粘结剂和分散剂经混合、研磨分散得到浆料，再将浆料喷涂在所述生铁基体表面上，经常温烘干、再通过加热炉高温烧制而成的。

其中，所述铬粉和铝粉的粒径均为70nm，属于纳米级粉末，制得的浆料与生铁基体的结合度好。

所述铬合金涂层的厚度为1mm，涂层轻薄、均匀，具有良好的光亮度和防锈性能。

实施例二：